تلعب أجهزة قص الليزر ذي الطاقة المنخفضة إلى المتوسطة (<12kw)، بفضل قدرتها الكفؤة والدقيقة في المعالجة، دورًا مهمًا في مختلف الصناعات. فهي ليست فقط مناسبة لحقل معالجة المعادن، حيث تقدم مزايا ملحوظة لقص المكونات المعدنية ذات الأشكال المعقدة والهياكل الدقيقة، ولكنها أيضًا مستخدمة على نطاق واسع في صناعة الإلكترونيات لقص اللوحات الدوائية والمكونات الدقيقة. وفي صناعة تصنيع السيارات، تمكن أجهزة قص الليزر ذي الطاقة المنخفضة إلى المتوسطة من قص قطع الغيار السيارات بسرعة ودقة، مما يعزز كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإن متطلبات القص بدقة عالية في قطاع الطيران والفضاء جعلت من أجهزة قص الليزر ذي الطاقة المنخفضة إلى المتوسطة قطعة معدات معالجة لا غنى عنها. وفي الوقت نفسه، يتم استخدام أجهزة قص الليزر ذي الطاقة المنخفضة إلى المتوسطة بشكل واسع في تصنيع الأجهزة الطبية بسبب احتياجاتها العالية من الدقة ونظافة قص المواد.
تم تطبيق قص الليزر بقوة 12 كيلوواط أو أقل على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب خصائصه من الدقة العالية، الكفاءة العالية، والمعالجة بدون اتصال، وهو خاصة مناسب لمعالجة مواد الألواح الرقيقة والأجزاء الدقيقة. للتأكد من تنفيذ صحيح لعملية القص، تتطلب المواد المختلفة أنواعًا مختلفة من العملية الغازات لقص الليزر. ومع ذلك، حاليًا، في السوق، معدات قص الليزر الشعاعي تواجه العديد من نقاط الألم المشتركة المتعلقة باستخدام العملية الغازات:
- قص الصلب الكربوني بالأكسجين غير فعال، مما يؤدي إلى تكون طبقة أكسيد على سطح القطع؛
- قص الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيتروجين السائل مكلف؛
- قص الصلب الكربوني بالهواء يؤدي إلى تكون ردة، مما يزيد من العمل اليدوي، واستخدام ماكينة إزالة الحواف، وتكلفة المستلزمات والكهرباء؛
- استخدام قص الهواء يمكن أن يسبب تلوث الأنابيب، مما يؤثر على جودة القص ويزيد من تكرار استبدال العدسات البصرية س استبدال;
من أجل ضمان جودة القص وتقليل تكاليف القص بشكل فعال، تُقدّم Raysoar أ مطوّرة حديثًا سلسلة منظومة شاملة واحدة لتزويد العملية الغاز مصممة خصيصًا لقص الليزر ذي الطاقة المتوسطة والمنخفضة - سلسلة القطع المضيئة . مع هذا النظام يمكنك الهروب من مشكلات حاويات الغاز ودبابات النيتروجين السائل والأكسجين.
تشمل المزايا:
- مقارنة مع قطع الصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام النيتروجين السائل التقليدي، يمكن توفير أكثر من 50٪ من التكاليف؛
- مقارنة مع قطع الصلب الكربوني باستخدام الأكسجين السائل التقليدي، يمكن زيادة الكفاءة بمقدار 2-3 مرات؛
- مقارنة مع قطع سبائك الألومنيوم باستخدام النيتروجين السائل التقليدي، يكون السطح الجانبي أنعم، مع كمية أقل من الركام، ويمكن لألواح سبائك الألومنيوم المتوسطة والسماكة تحقيق قطع بدون شوائب؛
- مقارنةً بقطع الهواء التقليدي، يكون جودة الغاز أفضل، مما يقلل من التلوث المساري .
تُضمن جودة إخراج النيتروجين بواسطة مبدأ إنتاج النيتروجين PSA
تستخدم حلول توريد الغاز في عملية قص الليزر Bright Cutting بشكل أساسي مبدأ امتصاص التبديل بالضغط (PSA) لفصل الأكسجين والنيتروجين عن الهواء. يعتبر PSA تقنية متقدمة لفصل الغازات ولها مكانة لا يمكن استبدالها في مجال توفير الغاز السريع المحلي وتخفيض التكاليف. حيث تستخدم أعمدة امتصاص جزيئية فحمية عالية الجودة (CMS) كمادة امتصاص، وتستند إلى مبدأ امتصاص التبديل بالضغط (PSA) عند درجة حرارة الغرفة لفصل الهواء وإنتاج نيتروجين عالي النقاء.
متعدد الوظائف يلبي المتطلبات العالية للقص بجودة عالية لأنواع مختلفة من المواد الصلبة.
يمكن لنظام توريد الغاز المستخدم في عملية القطع المضيئة إخراج النيتروجين بدرجات نقاء مختلفة وفقًا لأنواع المواد المعالجة، وأيضًا تعمل أوضاع التشغيل المختلفة على تلبية متطلبات قطع المواد المختلفة. بالنسبة لقطع الأسطح اللامعة للصلب غير القابل للصدأ، فإنه يوفر نسبة 99.99٪ من النيتروجين ذي النقاء العالي بشكل مستقر ومستمر، مما يحقق جودة قطع مكافئة لتلك التي يتم الحصول عليها باستخدام النيتروجين السائل ولكن مع تقليل تكاليف القطع، مما يمكن حقًا من تحقيق قطع سطح لامع خالي من التأكسد، ويتماشى مع متطلبات مستخدمي القطع المختلفين. بالإضافة إلى قطع الصلب غير القابل للصدأ، يمكن ضبط هذا نظام توريد الغاز أيضًا على أوضاع قطع للصلب الكربوني والسبائك المعدنية مثل الألمنيوم. من خلال ضبط وضع العمل باستخدام زر واحد، يكون من السهل التبديل بين أوضاع القطع. يمكن التحكم بدقة في معدل تدفق النيتروجين ونقاوته، مما يؤدي إلى تحقيق قطع عالي الجودة للصلب الكربوني والألمنيوم.
وما هو أكثر من ذلك، يمكن تجهيز النماذج الراقية من الجهاز بـ 2-4 آلات قص بالليزر، لإكمال توريد غاز العملية المركزي بشكل متزامن، مما يفسر بشكل مثالي السيناريوهات الاقتصادية والفعالة للقص.
