Как да изберете най-добрия метод за снабдяване с процесен газ за лазерна резачка машина с мощност 12 кВт и по-малко?
Машини за лазерно резане с ниска до средна мощност (<12кВт), с техния ефективен и прецизен способ на обработка, играят значителна роля в различни индустрии. Те не само са подходящи за областта на металната обработка, предлагайки забележителни предимства при резането на метални компоненти с комплексни форми и тънки структури, но също така се използват широко в електронната промишленост за резане на печатени платки и прецизни компоненти. В автомобилното производство машините за лазерно резане с ниска до средна мощност позволяват бързо и прецизно резане на автомобилни части, което повишава продуктивността. Повече от това, високопрецизните изисквания за резане в аерокосмическата индустрия са направили машините за лазерно резане с ниска до средна мощност незаменимо оборудване за обработка. Едновременно, в производството на медицински aparати, машините за лазерно резане с ниска до средна мощност също се прилагат широко, поради техните високи стандарти на прецизност и чистота при резането на материали.
Лазерното резане с мощност до 12 кВт или по-малко е получило широко приложение в различни индустрии поради своите характеристики на висока прецизност, висока ефективност и безконтактна обработка, особено подходяща за обработката на тънки плочови материали и прецизни части. За да се гарантира правилното изпълнение на процеса на резане, различните материали изискват различни видове процесни газове за лазерно резане. В момента пазарът на фивровото лазерно режачно оборудване има много общи проблеми относно употребата на процесни газове:
- Резането на въглеродиста стомана с кислород е неефективно, което води до образуване на оксидни скали на повърхността за реза;
- Резането на неръжавееща стомана с течен азот е скъпо;
- Резането на въглеродиста стомана с въздух води до образуване на шлак, увеличавайки ръчното ползване на машини за отстраняване на бурени и разходите за абразивни материали/електроенергия;
- Ползването на въздушно резане може лесно да причини замърсяване на тръбите, което влияе на качеството на реза и увеличава честотата на замяна на оптичните елементи;
За да се осигури качеството на рязането и да се намалят ефективно разходите за рязане, Raysoar представя новоразработван серия от единен процес газови системи за снабдяване, специално разработени за лазерно рязане с средна и ниска мощност - Серия Bright Cutting. С тази система можете да избегнете проблемите с газовите съдове и танковете за съхранение на течния азот и кислород.
Предимствата включват:
- Способността за запазване на повече от 50% от разходите при традиционното рязане на въглеродиста и неръжавеща стомана с течен азот;
- Повишаване на ефективността до 2-3 пъти при традиционното рязане на въглеродиста стомана с течен кислород;
- По-гладки сечения при рязане на алуминиеви сплавове с течен азот, посочвайки по-малко шлакове и постигане на безбуршово рязане на средни и тънки алуминиеви плочки;
- При сравнение с традиционното въздушно рязане, качеството на газа е по-добро, което намалява забъркването на пътя.
Принципът на PSA генериране на азот гарантира качеството на изходящия азот
Решението за снабдяване с газ при лазерното процес на ярко рязане главно използва принципа на Адсорбция при Променлив Давление (PSA) за разделяне на кислород и азот от въздуха. PSA е moden технология за разделение на газове, която заема незаменимо място в областта на местното бързо снабдяване с газ и спестяване на средства. Тя използва висококачествени углеродни молекулярни сита (CMS) като адсорбент и прилага принципа на адсорбция при променливо давление (PSA) при стаяна температура за разделяне на въздуха и производство на високочист азот.
Достъпна Мултифункционалност изгответо изискванията за висококачествено рязане на различни листови материали.
Системата за снабдяване с газ при процеса на ярко рязане може да извежда азот с различна чистота според различните материали за обработка, а различните режими на работа отговарят на нуждите за рязане на различни материали. При рязане на неръжавееща стомана с ярка повърхност тя извежда постоянно стабилен 99.99% високочист азот, постигайки качество на рязането, еквивалентно на това на течен азот, като намалява разходите за рязане и позволява истинско неокислително ярко рязане, което отговаря на изискванията на различните потребители за рязане. Освен при рязане на неръжавееща стомана, тази система за снабдяване с газ може също да бъде зададена в режими за рязане на въглеродна стомана и алуминиеви сплавове. Чрез задаване на работния режим с една клавиша лесно се превключва между режимите за рязане. Потока и чистотата на азота са прецизно контролируеми, което постига високо качество при рязането на въглеродна стомана и алуминиеви сплавове.
Още повече, висококласните модели на машината могат да бъдат укомплектовани с 2~4 лазерни резачки, които изпълняват централизираното осигуряване на процесен газ едновременно, идеално тълкувайки икономичните и ефикасни сценарии за рязане.
