Приложните перспективи на "Генератор на азот" в лазерното рязане с влакна с средна и ниска мощност

Значението на азота в лазерната обработка

Азотът е най-широко използваният процесен газ в лазерното рязане, благодарение на своята реактивна инертност. Използва се за осигуряване на високо качество на рязането, особено когато се изисква високо качество. Азотът елиминира кислорода от въздуха, предотвратявайки реакцията на кислорода с горещия метал, и осигурява идеална и ярка ръбова повърхност, без да влияе на цвета на материала (в зависимост от чистотата на използвания азот). Като инертен газ, азотът позволява на лазера да работи в среда без кислород, предотвратявайки окисляването на ръбовете. Азотът също играе значителна роля в намаляването на разходите, увеличаването на скоростта на рязане, повишаването на производителността, подобряването на контролните характеристики и постигането на ефективна обработка.

Методът на подаване на азот в лазерното рязане

В традиционния пазар на лазерно рязане, азотът, който се използва като процесен газ, се доставя основно чрез използване на резервоари с течен азот, обичаен метод, когато има нужда от голям поток азот за рязане. Разбира се, можете да произвеждате азот на място във вашата фабрика. Чрез интегриране на система за генериране на азот под високо налягане в оборудването за лазерно рязане, производителите могат да осигурят непрекъснато снабдяване с азот в продължение на 24 часа. Този метод не само намалява оперативните разходи, но също така позволява пълен контрол върху използването на газа по икономичен начин. В допълнение, компаниите вече не трябва да транспортират азот с камион, което може значително да намали емисиите на CO2 и да насърчи устойчивостта на околната среда.

(Вмъкнете изображение 1: Метод за доставка на течен азот

Изображение 2: Ярко рязане Устройство за доставка на процесен газ

Системата за доставка на процесен газ за ярко рязане е специално енергийно спестяващо оборудване за генериране на азот за лазерно рязане.

Индустриалните ветерани са наясно, че рязането с лазер на азот с висока производителност означава по-високи оперативни разходи, затова хората използват рязане с въздух, за да решат проблема. Сжатият въздух може да се използва като процесен газ при лазерното рязане и също така може да подобри скоростта и икономическите ползи от лазерното рязане. Въпреки това, тъй като въздухът съдържа 21% кислород, използването на сжат въздух като процесен газ за лазерно рязане не може да произведе чисто рязани части (обикновено тези части трябва да бъдат обезшумени преди да преминат към следващия процес, което изисква допълнителен труд). Може да се окажете отново в ситуацията на използване на течен азот (чистота на азота 99.999%). Има ли начин да се постигне високо качество, докато се намалят разходите? Това зависи от важността на цвета на рязането, което рязате. Използването на азот под високо налягане с относително ниска чистота за получаване на леко окислени рязани повърхности, за повечето фабрики за рязане на въглеродна стомана, това качество на рязане е достатъчно за части, които по-късно ще бъдат боядисвани или заварявани, тъй като цветът на рязането не е необходимото изискване.

Следователно, нашата ярка експертна система за рязане може да регулира чистотата на производството на азот в зависимост от вашия рязан материал и дебелина, позволявайки ви да постигнете висококачествени рязани секции на най-икономичния ниво на чистота. Запомнете, като намалите чистотата на азота, можете значително да намалите разходите.

(Графика на сравнението на разходите 1)

В същото време тази система може да постигне и безоксиден (ярка повърхност) ефект при рязане на неръждаема стомана. Това е уникалното предимство на нашата система за доставка на газ за ярък рязане. За компаниите, които се нуждаят от азот за лазерно рязане, използването на това оборудване може значително да намали разходите за газ, без да е необходимо да купуват азот от външни източници. Производството на азот на място също позволява по-добър контрол върху най-икономичната чистота на азота, осигурявайки стабилно качество на рязането и освобождавайки компанията от зависимост от външни доставчици. Освен това, чрез производството на азот на място, компаниите могат да намалят емисиите от транспорт и да минимизират зависимостта от традиционните методи за производство на азот, допринасяйки за екологичната устойчивост. В обобщение, за компаниите, които искат да подобрят ефективността и екологичността на своите лазерни рязането процеси, системата за доставка на газ за ярък рязане е много практичен избор.