Jak vybrat nejlepší metodu dodávky procesního plynu pro laserovou řeznou stroj s výkonem 12 kW a méně?

Stroje pro řezání laserem se slučitou mocností (<12kW), díky svým efektivním a přesným možnostem zpracování, hrají významnou roli v různých odvětvích. Jsou použitelné nejen v oboru metalurgického zpracování, kde nabízejí významné výhody při řezání komponentů z kovu s komplexními tvary a jemnými strukturami, ale jsou také široce využívány v elektronickém průmyslu pro řezání desek a přesných součástek. V automobilovém výrobě umožňují stroje pro řezání laserem se slučitou mocností rychlé a přesné řezání autokomponentů, čímž zvyšují produkční účinnost. Navíc vyhovují požadavkům na vysokopřesné řezání v letectví, což je dělá nezbytným zařízením pro zpracování. Zároveň jsou stroje pro řezání laserem se slučitou mocností široce využívány i v výrobě lékařských přístrojů, protože splňují požadavky na vysokou přesnost a čistotu při řezání materiálů.

Řezání laserem o výkonu 12 kW nebo méně je široce používáno v různých průmyslových odvětvích díky charakteristikám vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a bezkontaktnímu zpracování, což je zejména vhodné pro zpracování tenkých desek a přesných součástí. Aby byl proces řezání proveden správně, různé materiály vyžadují různé typy procesních plynů pro laserové řezání. Nicméně aktuálně na trhu zařízení pro vláknové laserové řezání má v oblastech zpracování mnoho běžných problémů spojených s použitím procesních plynů:

• Řezání oxidem uhlíku (oxygen cutting) u uhlové oceli je neefektivní a způsobuje oxidní nános na řezné ploše;
• Řezání nerusting oceli kapalným dusíkem je nákladné;
• Řezání uhlové oceli vzduchem způsobuje vznik šlaku, čímž se zvyšuje ruční mačkaní, potřeba odluštěvače a náklady na spotřebiče a elektřinu;
• Použití vzduchu pro řezání může snadno způsobit kontaminaci trubek, ovlivnit kvalitu řezání a zvýšit frekvenci výměny optických součástí;

Aby se zajistila kvalita řezání a efektivně se snížily náklady na řezání, společnost Raysoar představuje novou řadu jednoúčelového systému dodávky plynu vyvinutého speciálně pro střední a nízký výkon laserového řezání - řadu Bright Cutting. S tímto systémem se můžete vyhnout potížím s lahvemi s plynem a nádržemi na kapalný dusík a kyslík.

Výhody zahrnují:

• Ve srovnání s tradičním řezáním uhlíku a nerostné oceli kapalným dusíkem lze úspory nákladů dosáhnout více než o 50 %;
• Ve srovnání s tradičním řezáním uhlíku kapalným kyslíkem lze zvýšit efektivitu 2-3 krát;
• Ve srovnání s tradičním řezáním slitin hliníku kapalným dusíkem je řez hladší, s menším množstvím šlaku, a středně tenké desky z slitin hliníku mohou být řezány bez ostruh;
• Ve srovnání s tradičním vzduchovým řezáním je kvalita plynu lepší, což snižuje kontaminaci cesty.

Princip PSA generování dusíku zajišťuje kvalitu výstupu dusíku

Řešení pro dodávku látky při laserním řezu Bright Cutting využívá především princip tlakové adsorpce (PSA) pro oddělení kyslíku a dvojčasu z vzduchu. PSA je pokročilá technologie pro separaci plynů, která má nezastupitelné postavení v oblasti místního rychlého dodávání plynu a úspor nákladů. Používá vysoko-kvalitní uhlíkové molekulové síte (CMS) jako adsorbent a využívá princip tlakové adsorpce (PSA) při místnosti teplotě pro oddělení vzduchu a produkci vysoké čistoty dvojčasu.

Více funkcí splňuje požadavky na vysokokvalitný řez různých typů plechů.

Systém dodávky plynů pro jasný řez Bright Cutting Process může vyrábět dusík různé čistoty podle různých materiálů a různé režimy práce splňují požadavky na řezání různých materiálů. Pro řezání jasných povrchů z kovu může vydat neustále stabilní dusík s čistotou 99,99 %, což dosahuje kvality řezání ekvivalentní tekutému dusíku za snížení nákladů na řezání, čímž skutečně umožňuje neoxidující jasný řez, který vyhovuje požadavkům různých uživatelů řezání. Kromě řezání oxidu uhličitého může tento systém dodávky plynu být nastaven také na režimy řezání oceli a slitin aluminia. Nastavením pracovního režimu jednoduchým stiskem tlačítka je možné snadno přepínat mezi režimy řezání. Proud a čistota dusíku jsou přesně kontrolovatelné, čímž se dosahuje vysoké kvality řezání oceli a slitin aluminia.

Navíc mohou být vyšší modely stroje vybaveny 2~4 laserovými řezacími stroji, které dokončí soustředěnou dodávku procesního plynu zároveň, dokonale interpretují ekonomické a efektivní řezací scénáře.