Hvordan vælger man den bedste metode til levering af procesgas til en laserskæremaskine på op til 12 kW?

Laser-skæremaskiner med lav til medium styrke (<12kw), med deres effektive og præcise bearbejdningsevner, spiller en betydelig rolle i flere industrier. De er ikke kun egnet til metalbearbejdning, hvor de tilbyder bemærkelsesværdige fordele ved skæring af metalkomponenter med komplekse former og fine strukturer, men de bruges også bredt i elektronikindustrien til skæring af kredslagstavler og nøjagtige komponenter. I bilproduktionsindustrien gør laser-skærmaskiner med lav til medium styrke det muligt at hurtigt og nøjagtigt skære bildele, hvilket forbedrer produktiviteten. Desuden har den højpræcise skærevielighed inden for luftfartsektoren gjort lav til medium styrke laser-skærmaskiner til et uundværligt stykke bearbejdningstøj. Samtidig anvendes lav til medium styrke laser-skærmaskiner også bredt i produktionen af medicinsk udstyr på grund af deres høj præcision og renskrævende krav til materialebearbejdning.

Laserindsning med en styrke på 12 kW eller mindre er blevet bredt anvendt i forskellige industrier på grund af dens karakteristika som høj præcision, høj effektivitet og ikke-kontaktbearbejdning, især egnet til bearbejdning af tynde plader og præcise dele. For at sikre den korrekte udførelse af skæreprocessen kræver forskellige materialer forskellige slags procesgasser til laserindsning. Dog har fiberlaser-skæreequipment på markedet i dag mange fælles smertepunkter vedrørende brugen af procesgasser i bearbejdningsscenarier:

• Oxgenindsning af kulstål er ineffektiv, hvilket resulterer i oxidationsskæl på skærfladen;
• Indsning af edelstål med væsketerning er dyrt;
• Kulstål indsnet med luft fører til slagbildning, øget manuel afslagning, afslagningsmaskine og forbrugsmaterialer/strøm omkostninger;
• Brug af luftindsning kan nemt forurene rør, hvilket påvirker skærekvaliteten og øger hyppigheden af optikskift;

For at sikre skærekvalitet og effektivt reducere skærekoster introducerer Raysoar en ny udviklet serie af en-stops-proces gassystem tilpasset til laser-skæring med medium og lavt watt - Bright Cutting Serie. Med dette system kan du undgå problemerne med gasbeholdere og beholdere for væskekvælstof og væskeoxygen.

Fordelene inkluderer:

• I forhold til traditionel væskekvælstofskæring af stål og rostfrit stål kan omkostningerne spare mere end 50%;
• I forhold til traditionel væskeoxygenskæring af stål kan effektiviteten øges med 2-3 gange;
• I forhold til traditionel væskekvælstofskæring af aluminiumalliancer er krydset fladere, med mindre slag, og mellemtynde aluminiumalliansplader kan opnå skæring uden spids;
• I forhold til traditionel luftskæring er gas-kvaliteten bedre, hvilket reducerer sporforurening.

PSA-nitrogenproduceringsprincippet garanterer kvaliteten på nitrogenoutputtet

Løsningen til levering af laserprocesgas med Bright Cutting benytter hovedsagelig princippet om Tryk-Svingnings-Adsorption (PSA) til at skille syre og kvælstof fra luften. PSA er en avanceret gasseparations teknologi, der har en uerstattelig position inden for feltet for lokalt hurtigt gasforsyning og omkostningsbesparelser. Den anvender høj-kvalitets karbonmolekyladsorbenter (CMS) som adsorberingsmiddel og bruger princippet om Tryk-Svingnings-Adsorption (PSA) ved rumtemperatur til at skille luft og producere høj-rene kvælstof.

Flere funktioner tilgængelige opfylder de højekvalitetskrav til skæring af forskellige plade materialer.

Bright Cutting Process Gas Supply System kan udgive nitrogen med forskellige rene i overensstemmelse med forskellige bearbejdningsmaterialer, og forskellige arbejdsmodes tilfredsstiller kravene for skæring af forskellige materialer. Ved skæring af stål med lys overflade udgiver den kontinuerligt stabil 99,99% høj-re nitrogen, hvilket opnår en skærekvalitet, der er ækvivalent med væske-nitrogen på baggrund af reduktion af skærekoster, hvilket virkelig kan realisere ikke-oxidationslys overflade-skæring, og opfylder kravene fra forskellige skærende brugere. Udenfor skæring af rostfrit stål kan dette gassystem også indstilles til skæremoder for kuldioxidstål og aluminiumligamenter. Ved at indstille arbejdsmoden med ét knap er det nemt at skifte mellem skæremoder. Strømningen og rene af nitrogen er nøjagtigt kontrollable, hvilket opnår høj-kvalitets skæring af kulstål og aluminiumligamenter.

Desuden kan højendefinitionsmodeller af maskinen være udstyret med 2~4 laser-skæremaskiner, hvilket gør det muligt at udføre den centraliserede procesgasforsyning samtidig, og interpreterer perfekt de økonomiske og effektive skærescenarier.