The Application Prospects Of Mixed Gas Cutting Technology In The High-power Laser Cutting Market

1. Nuværende branchestatus og tendenser for høj-effekt laser skæremaskiner

Med den hurtige udvikling af udstyrsproduktionsindustrien er Kinas numerisk styrede laser skæreudstyr trådt ind i en periode med hurtig vækst, med en årlig vækstrate på over 30%. Ifølge statistikker har det globale kumulative antal af høj-effekt numerisk styrede laser skæremaskiner nået omkring 80.000 sæt, hvor både USA og Japan overstiger 15.000 sæt, mens Kina i øjeblikket ejer omkring 20.000 enheder af høj-effekt numerisk styret laser skæreudstyr.
På det globale marked udvikler laser skæremaskiner sig mod høj effekt, større formater og skæring af tykke metalplader. Som store projekter såsom jernbaneopbygning, motorvejsbyggeri, vandbeskyttelsesbyggeri, vandkraftbyggeri, energi, minedrift og byggeindustrien i Kina, vil store format tykke stålplade laser skæremaskiner blive bredt anvendt i Kinas ingeniørmaskineindustri. Derudover er skæring og svejsning de mest grundlæggende bearbejdningsteknologier i skibsbygningsindustrien. Selvom flammeskæring og plasmaskæring generelt anvendes til at skære skibsstålplader i Kina, har disse metoder begrænset skærepræcision. Især for specielle materialer såsom dæk og skrogmaterialer bruger mange store udenlandske skibsværfter almindeligvis laser skæremaskiner konfigureret med store arbejdsborde til at skære tykt metal. Nationale skibsbygningsvirksomheder er allerede begyndt at købe høj-effekt udstyr, især til specialformålsskibe, hvor laser skæring er blevet en nødvendig bearbejdningsmetode. Produktionsbehovet i denne anvendelsesindustri er enormt. Med fremkomsten af "præcisionsskibsbygning" æraen er høj-effekt laser skæringsteknologi og udstyr blevet mere bredt anvendt i skibsbygningsindustrien i de avancerede lande. Store format tykke plade laser skæremaskiner er også akut nødvendige i andre vigtige industrier, såsom skæring af rotorer til rumfarts motorer, laser skæring af varmvalsede stålstykker i jern- og stålmetallurgiindustrien, præcise skæring af tykke panser til kampvogne og pansrede køretøjer, og præcise skæring af generatorrotorer i kraftproduktionsudstyr.

2. Blandet Gas Skæring (mikro Oxygen Cutting) proces

De dybe ændringer i anvendelsesområderne for højtydende laser skæring drager alle fordel af den kontinuerlige fremgang og udvikling af indenlandske højtydende lasere og skærehoveder. Samtidig, som laserens effekt stiger, kan de oprindelige traditionelle skæreprocesser ikke længere opfylde kravene til skærekvalitet og effektivitet. I den kontinuerlige udforskning og innovation af mange procesingeniører er en ny blandingsgas skære (mikro-oxygen skæring) proces opstået.
Blandinggas skæring kombinerer fordelene ved O2 og N2, hvilket giver en ny proces, der erstatter ren nitrogen og ren oxygen skæring.
Skæring af kulstofstålplader med en blandingsgas (specifik blanding af N2/O2) kan betydeligt forbedre skærekvaliteten ved højere skærehastigheder, bryde igennem kvalitetsflaskehalsen ved traditionel luftskæring og sætte en ny standard for højhastigheds- og høj kvalitets skæring.
Blandet gas skæring kan opnå bedre skæring for forskellige kvaliteter af kulstofstålplader, og jo højere laserens effekt er, desto større er fordelene ved at bruge blandet gas skæring. Det er en ny trend at konfigurere højtydende (12KW og derover) laser skæring med en blandet gas genererende enhed.

3.Techniske egenskaber og fordele ved blandet gas skæring

3.1 Fordele ved skære kvalitet

Den blandede gas skæringsproces bryder igennem grænsen for høj kvalitet skæring tykkelse af luft skæring kulstofstål, hvilket effektivt løser kvalitetsproblemerne ved 20mm-40mm kulstofstål luft skæring, med mindre slagger sammenlignet med luft skæring!

Luft skæring vs. blandet gas skæring

Blandt gas skæring vs. traditionelle skæringsmetoder.

3.2 Fordele ved skære hastighed

Under samme effekt, når man skærer metalplader af forskellige tykkelser, er effektiviteten af blandet gas skæring betydeligt højere end ved ilt skæring.

3.3 Flere økonomiske fordele

Fra perspektivet af skæreværdi er blandingsgas skæreværdi meget højere end ilt skæring.

Baseret på de tekniske krav til blandingsgas skæring og forbedringen af nitrogenproduktions teknologi, har Raysoar udviklet en laser proces gasforsyningsstation - blandingsgas genereringsenhed. Produktet fungerer som blandingsgas skæring, luftskæring og gratfri skæring af aluminiumlegeringer. Den høje ende opgraderede version tilbyder multi-renhed output til blandingsgas skæring, hvilket muliggør, at én proces gasforsyningsenhed kan understøtte flere laser skæremaskiner til skæring af plader af forskellige tykkelser på samme tid. Raysoar fokuserer på innovation og effektivitet, altid leverer værdi til kunderne, og deres laser skæreløsninger imødekommer de konstant skiftende markedstendenser. Hvis du ønsker at forbedre skæreevner og/eller rentabilitet, er Raysoars fine skæreprodukter et pålideligt og klogt valg.