Repare y reemplace la lente de protección del cabezal de corte por láser para garantizar la vida útil del cabezal de corte por láser

En Raysoar, extendemos un cálido recordatorio a nuestros clientes sobre la importancia del mantenimiento del cabezal de corte por láser. El uso de lentes protectoras inferiores no solo pone en peligro la vida útil de los cabezales de corte, sino que también genera varios desafíos operativos, lo que afecta el procesamiento de la fábrica, la calidad y aumenta los costos generales de producción. En esta publicación de blog, nosotros, en Raysoar, recomendamos encarecidamente a nuestros clientes que adquieran lentes protectores a través de canales confiables para evitar riesgos y pérdidas innecesarios.

 

Cabezales de corte por láser: componentes cruciales en entornos hostiles: Funcionando como componentes vitales en las máquinas de corte por láser, los cabezales de corte por láser soportan condiciones extremas dentro del entorno de fabricación. Estos componentes, en particular los conjuntos de lentes de colimación y enfoque, son susceptibles a la contaminación y al daño durante las operaciones de corte. Por lo tanto, es imperativo instalar placas protectoras de lentes en ambos extremos del cabezal de corte para evitar la contaminación y el daño por polvo y salpicaduras. 

 

La importancia de las placas protectoras de lentes: Las placas protectoras de lentes desempeñan un doble papel en el blindaje de la óptica interna y los componentes costosos, al tiempo que influyen directamente en el rendimiento del procesamiento y la calidad de las máquinas de corte por láser. Las placas protectoras de lentes contaminadas pueden comprometer la eficiencia y los resultados de corte, afectando a los componentes internos y, en casos graves, provocando la destrucción de piezas relacionadas. La elección de lentes protectoras de alta calidad es primordial, ya que garantiza una funcionalidad óptima y evita daños significativos.

 

Mantenimiento y reemplazo de componentes ópticos en cabezales de corte por láser: Nuestros ingenieros expertos recomiendan un proceso de selección meticuloso para las placas protectoras de lentes, enfatizando materiales superiores con alta transmitancia de luz y bajos coeficientes de expansión térmica. La inspección periódica y la limpieza inmediata o el reemplazo de las placas protectoras de lentes contaminadas durante las operaciones de corte por láser son esenciales para mantener un rendimiento óptimo.

 

Impactos negativos de las placas protectoras de lentes de mala calidad:

1. Efecto de lente térmica que causa desviación del enfoque:

   • Las placas protectoras de lentes de menor calidad aumentan la absorción del láser, lo que resulta en deformación térmica durante la exposición prolongada. Este efecto provoca una desviación del enfoque en los cabezales de corte por láser, especialmente cuando se trabaja con láseres de alta potencia en materiales con alta reflectividad, lo que provoca resultados de corte inconsistentes y posibles problemas operativos.

2. Manchas de quemaduras/a través de quemaduras en lentes protectores:

   • Las placas protectoras inferiores inferiores de las lentes con una resistencia inadecuada al polvo y a las salpicaduras pueden desarrollar puntos de quemaduras. En el caso de los cabezales láser de alta potencia, las placas protectoras de las lentes de baja calidad pueden provocar quemaduras directas de las lentes.

3. Puntos de quemaduras de la lente focal:

   • Después de quemar la placa protectora de la lente, las operaciones continuas de corte por láser generan humo cargado de partículas que contamina los componentes, los sellos y la superficie debajo de la lente de enfoque, causando puntos de quemaduras. Esto requiere una limpieza profunda y el reemplazo de todo el conjunto.

4. Daños en los cabezales de salida del láser:

   • En el caso de los dispositivos láser de alta potencia, una placa protectora de lente quemada puede provocar una rápida destrucción de componentes internos como la colimación y los módulos de lente de enfoque dentro del cabezal de corte. En casos graves, el daño a los componentes ópticos internos puede provocar trayectorias de luz anormales, lo que provoca una retroalimentación que sobrecalienta la ventana del cabezal de salida de fibra láser, lo que puede quemar los cristales QBH o LOE y requerir el reemplazo de todo el cabezal de salida del láser.

En conclusión, Raysoar aconseja a los clientes que prioricen la compra de placas protectoras para lentes a través de canales legítimos y fabricantes de renombre para evitar comprometer la calidad. Es esencial no subestimar el impacto de decisiones aparentemente menores, ya que las consecuencias pueden ser significativas. En Raysoar, nos esforzamos por brindar a nuestros clientes información valiosa para garantizar la longevidad y el rendimiento óptimo de sus cabezales de corte por láser.