چگونه روش مناسب تأمین گاز فرآیند برای ماشین برش لیزری با قدرت 12 کیلووات و کمتر را انتخاب کنیم؟
ماشین‌های برش لیزری با قدرت کم تا متوسط (<12کیلووات)، با توانایی‌های پردازشی کارآمد و دقیق، نقش مهمی در انواع صنایع ایفا می‌کنند. آنها علاوه بر مناسب بودن برای زمینه پردازش فلزات، که مزایای قابل توجهی را برای برش قطعات فلزی با شکل‌های پیچیده و ساختارهای ریز ارائه می‌دهد، همچنین در صنعت الکترونیک نیز برای برش تخته‌های مدار و قطعات دقت‌مند به کار می‌روند. در صنعت تولید خودرو، برش‌گرهای لیزری با قدرت کم تا متوسط، اجازه می‌دهند تا قطعات خودرو را به طور سریع و دقیق برش دهند و کارایی تولید را افزایش دهند. علاوه بر این، نیاز به برش با دقت بالا در بخش هوافضا، برش‌گرهای لیزری کم تا متوسط قدرت را به یک تجهیزات پردازشی ضروری تبدیل کرده است. همچنین، در تولید دستگاه‌های پزشکی، به دلیل نیاز به دقت بالا و تمیز بودن در برش مواد، برش‌گرهای لیزری کم تا متوسط قدرت نیز به طور گسترده اعمال می‌شوند.
برش لیزری با قدرت ۱۲ کیلووات یا کمتر به دلیل ویژگی‌هایی مانند دقت بالا، کارایی بالا و پردازش بدون تماس، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای داشته است، به خصوص مناسب برای برش مواد بلات و قطعات دقیق است. برای تضمین اجرای صحیح فرآیند برش، مواد مختلف نیاز به انواع گازهای فرآیند برای برش لیزری دارند. اما در حال حاضر، در بازار، دستگاه‌های برش لیزری فیبری، در سناریوهای پردازشی، نقاط ضعف متداولی در مورد استفاده از گازهای فرآیند دارند:
- برش فولاد کربنی با اکسیژن کارایی پائینی دارد و منجر به تشکیل مقیاس اکسیداسیون روی سطح برش می‌شود;
- برش فولاد راستنی با نیتروژن مایع هزینه‌بر است;
- برش فولاد کربنی با هوا منجر به شکل‌گیری زباله می‌شود، که منجر به افزایش دست‌اندازی، استفاده از ماشین برداشتن زباله و هزینه‌های مصرف‌کننده‌های جوشکاری/برق می‌شود;
- استفاده از برش با هوا می‌تواند به راحتی منجر به آلودگی لوله شود، که کیفیت برش را تحت تأثیر قرار می‌دهد و فرکانس جایگزینی اپتیک‌ها را افزایش می‌دهد;
برای تضمین کیفیت برش و کاهش موثر هزینه‌های برش، ریسوار یک سری جدید از سیستم تأمین گاز فرآیندی یک مراحله را معرفی می‌کند که برای برش لیزری قدرت متوسط و کم طراحی شده است - سری برش روشن. با این سیستم می‌توانید از مشکلات ظرف‌های گاز و مخازن ذخیره‌سازی نیتروژن و اکسیژن مایع دوری کنید.
مزایای آن عبارتند از:
- نسبت به برش سنتی نیتروژن مایع فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ زدگی، هزینه‌ها بیش از ۵۰٪ کاهش می‌یابد;
- نسبت به برش سنتی اکسیژن مایع فولاد کربنی، کارایی ۲ تا ۳ برابر افزایش می‌یابد;
- نسبت به برش سنتی نیتروژن مایع آلومینیوم، سطح مقطع صاف‌تر است، با کمترین رسوب، و پلاک‌های آلومینیوم متوسط و نازک می‌توانند برش بدون درشتی داشته باشند;
- نسبت به برش هوای سنتی، کیفیت گاز بهتر است، کاهش آلودگی مسیر را نتیجه می‌دهد.
اصل تولید نیتروژن PSA کیفیت خروجی نیتروژن را تضمین می‌کند
راه‌حل تأمین گاز فرآیند لیزر برش درخشان اصلًا از اصل فشار نوسانی جذب (PSA) برای جداسازی اکسیژن و نیتروژن از هوا استفاده می‌کند. PSA یک فناوری پیشرفته جداسازی گاز است که موقعیت غیرقابل جایگزینی در زمینه تأمین سریع گاز در محل و صرفه‌جویی در هزینه دارد. از جذب‌کننده مولکولی کربن با کیفیت بالا (CMS) به عنوان ماده جذب‌کننده استفاده می‌شود و از اصل فشار نوسانی جذب (PSA) در دمای اتاق برای جداسازی هوا و تولید نیتروژن با درجه خلوص بالا استفاده می‌شود.
امکانات چند منظوره موجود، نیازهای برش با کیفیت بالا را برای انواع مواد برجسته برآورده می‌کند.
سیستم تأمین گاز فرآیند برش درخشان می‌تواند نیتروژن با میزان خالصی مختلف برای مواد پردازشی مختلف خروجی دهد و حالت‌های کاری مختلف نیز نیازهای برش برای مواد مختلف را برآورده می‌کند. برای برش سطح درخشان فولاد راست، این سیستم نیتروژن با خالصی بالای 99.99٪ به صورت پیوسته و ثابت تولید می‌کند، که کیفیت برش معادل با نیتروژن مایع را با کاهش هزینه‌های برش فراهم می‌کند و واقعاً برش سطح درخشان بدون اکسیداسیون را حقیقی می‌کند و نیازهای کاربران مختلف برش را برآورده می‌کند. علاوه بر برش فولاد راست، این سیستم تأمین گاز می‌تواند به حالت‌های برش فولاد کربنی و آلیاژ آلومینیوم نیز تنظیم شود. با تنظیم حالت کاری با یک دکمه، بین حالت‌های برش به راحتی می‌توان جابجا شد. نرخ جریان و خالصی نیتروژن به طور دقیق قابل کنترل است و برش کیفیت بالا فولاد کربنی و آلیاژ آلومینیوم را به دست می‌دهد.
بالاتر از این، مدل‌های پیشرفته ماشین می‌توانند با ۲ تا ۴ دستگاه برش لیزر مجهز شوند، فرآیند تأمین متمرکز گاز فرآیند را همزمان انجام دهند و سناریوهای اقتصادی و کارآمد برش را به طور کامل تفسیر کنند.
