چشم‌اندازهای کاربرد "ژنراتور نیتروژن" در برش لیزری فیبر با توان متوسط و پایین
اهمیت نیتروژن در پردازش لیزر
نیتروژن به دلیل خواص غیرفعال شیمیایی‌اش، گاز فرآیندی پرکاربردترین در برش لیزری است. این گاز برای تضمین عملکرد برش با کیفیت بالا، به ویژه زمانی که نیاز به برش با کیفیت بالا وجود دارد، استفاده می‌شود. نیتروژن اکسیژن را از هوا حذف می‌کند و جلوگیری از واکنش اکسیژن با فلز گرم را تأمین می‌کند، بنابراین سطح برش ایده‌آل و روشنی بدون تغییر رنگ مواد (بسته به خالصی نیتروژن استفاده‌شده) به دست می‌آید. به عنوان یک گاز غیرفعال، نیتروژن به لیزر اجازه می‌دهد در محیط بدون اکسیژن کار کند و از اکسیداسیون لبه‌ها جلوگیری کند. نیتروژن نقش مهمی در کاهش هزینه‌ها، افزایش سرعت برش، افزایش بهره‌وری، بهبود عملکرد کنترل و دستیابی به پردازش کارآمد دارد.
روش تأمین نیتروژن در برش لیزری
در بازار برش لیزر سنتی، از نیتروژن که به عنوان گاز فرآیند استفاده می‌شود، عموماً با استفاده از تانک‌های نیتروژن مایع تأمین می‌شود، روشی متداول زمانی که نیاز به جریان زیادی از نیتروژن برای برش وجود دارد. البته می‌توانید نیتروژن را در محل کارخانه خود تولید کنید. با ادغام یک سیستم تولید نیتروژن فشار بالا به تجهیزات برش لیزر، تولیدکنندگان می‌توانند تأمین پیوسته نیتروژن را طی 24 ساعت تضمین کنند. این روش نه تنها هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد بلکه کنترل کاملی بر استفاده از گاز را به صورت اقتصادی فراهم می‌کند. علاوه بر این، شرکت‌ها دیگر نیازی به حمل نیتروژن با کامیون ندارند که می‌تواند اmissão CO2 را به طور قابل توجهی کاهش دهد و به پایداری محیط زیستی کمک کند.
(تصویر 1: روش تأمین نیتروژن مایع
تصویر 2: برش روشن واحد تامین گاز فرآیند
سیستم تامین گاز فرآیند برش روشن یک تجهیزات تولید نیتروژن خاص صرفه جویی در انرژی برای برش لیزر است.
veterان‌های صنعت می‌دانند که استفاده از نیتروژن با جریان بالا در برش لیزری هزینه‌های عملیاتی بیشتری را به دنبال دارد، بنابراین افراد از برش هوایی برای حل این مشکل استفاده می‌کنند. هوا فشرده می‌تواند به عنوان گاز فرآیندی در برش لیزری استفاده شود و همچنین می‌تواند سرعت و منافع اقتصادی برش لیزری را افزایش دهد. اما از آنجایی که هوا 21٪ اکسیژن در بر دارد، استفاده از هوا فشرده به عنوان گاز فرآیندی در برش لیزری نمی‌تواند قطعات برش خالی از عیب تولید کند (معمولاً این قطعات باید قبل از رسیدن به فرآیند بعدی پیش از برش شوند، که نیروی انسانی اضافی نیاز دارد). شما ممکن است دوباره به سناریوی استفاده از نیتروژن مایع (صافی نیتروژن 99.999٪) برگردید. آیا راهی برای دستیابی به کیفیت بالا در حالی که هزینه‌ها کاهش می‌یابد وجود دارد؟ این موضوع بستگی به اهمیت رنگ لبه برشی که در حال برش آن هستید دارد. استفاده از نیتروژن فشار بالا با صافی نسبتاً کمتر برای به دست آوردن سطوح برشی کمی اکسیده شده، برای بیشتر کارخانجات برش فولاد کربنی، این کیفیت برش برای قطعاتی که بعداً قرار است طناب‌بندی یا درمانده شوند کافی است، زیرا رنگ لبه برشی درخواست الزامی نیست.
بنابراین، سیستم خبره برش درخشان ما می‌تواند بر اساس مواد برش و ضخامت آن، میزان خالصی نیتروژن تولید شده را تنظیم کند تا شما بتوانید بخش‌های برش با کیفیت بالا را در پایین‌ترین سطح اقتصادی خالصی به دست آورید. یاد داشته باشید که با کاهش خالصی نیتروژن، می‌توانید هزینه‌ها را به طور قابل توجهی کاهش دهید.
(نمودار مقایسه هزینه‌ها 1)
همزمان، این سیستم هنگام بریدن فولاد راستی، می‌تواند اثر بدون اکسید (سطح درخشان) را به دست آورد. این موضوع، نکتهٔ منحصر بفرد مزیت سیستم تأمین گاز برای فرآیند بریدن درخشان ما است. برای شرکت‌هایی که نیاز به ازت برای بریدن لیزری دارند، استفاده از این تجهیزات می‌تواند هزینه‌های گاز را به طور قابل توجهی کاهش دهد و نیاز به خرید ازت از منابع خارجی را حذف کند. تولید ازت در محل، کنترل بهتری بر روی پurity اقتصادی‌ترین ازت فراهم می‌کند، کیفیت ثابت بریدن را تضمین می‌کند و شرکت را از وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی آزاد می‌کند. علاوه بر این، با تولید ازت در محل، شرکت‌ها می‌توانند اmissão حمل و نقل را کاهش دهند و وابستگی به روش‌های سنتی تولید ازت را حداقل کنند که به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند. به طور خلاصه، برای شرکت‌هایی که به دنبال بهبود کارایی و دوست‌داشت‌پذیری محیط زیستی فرآیندهای بریدن لیزری خود هستند، سیستم تأمین گاز برای فرآیند بریدن درخشان یک انتخاب عملی است.
