Keskisuuruinen vahvuudella (<12kw) laserleikkauskoneet ja niiden tehokkaat ja tarkat käsittelymahdollisuudet ovat merkittäviä monilla aloilla. Ne sopivat ei vain metallin käsittelyyn, tarjoavat huomattavia etuja monimutkaisen muodon ja hienojen rakenteiden metallikomponenttien leikkaamiseen, vaan ne käytetään myös laajasti elektronisessateollisuudessa ympyröiden ja tarkkojen komponenttien leikkaamiseen. Autoalan valmistuksessa keskisuuruinen vahvuudella laserleikkaimet mahdollistavat autokomponenttien nopean ja tarkkan leikkaamisen, mikä parantaa tuotantotehokkuutta. Lisäksi ilmailuteollisuuden korkean tarkkuuden vaatimukset ovat tehneet keskisuuruinen vahvuudella laserleikkaimista olennaisia käsittelylaitteita. Samalla lääkitysala-aineistojen valmistuksessa keskisuuruinen vahvuudella laserleikkaimet käytetään laajalti sen vuoksi, että ne täyttävät korkean tarkkuuden ja siivoamisen vaatimukset.
Laserleikkaus vahvuudella 12 kW tai vähemmällä on saanut laajaa soveltamista eri teollisuudenaloilla sen tarkkuuden, tehokkuuden ja epäyhteydessä olevan käsittelyn ansiosta, erityisesti ohut levyjä ja tarkkuuskomponentteja varten. Varmistaakseen leikkausprosessin oikean suorittamisen, eri materiaaleille tarvitaan erilaisia Prosessi kaasuja laserleikkaukseen. Kuitenkin nykyään markkinoilla fiberlaserleikkausalusteissa on useita yhteisiä ongelmakohtia Prosessi kaasujen käytössä:
- Hiilikivennäisen syttyminen happeilla on tehottomaa, mikä aiheuttaa leikkauspinnalla oksidinskaalun muodostumisen;
- Rautakromin leikkaaminen nesteenitrogeenilla on kallista;
- Hiilikivennäisen ilma-leikkaus johtaa rannikonmuodostukseen, lisääntyyneeseen käsinleikkaamiseen, pyyhkivälineeseen ja pyyhkäisympäristön kulutuksen/sähkön kustannuksiin;
- Ilmakeittämisen käyttö voi helposti aiheuttaa putken saastumisen, mikä vaikuttaa leikkauslaatuun ja lisää optiikkien S vaihtamisen taajuutta;
Jotta leikkauslaatu varmistetaan ja leikkauskustannukset alennetaan tehokkaasti, Raysoar esittelee A uuden kehitetyn sarjan yhdenmukaisia Prosessi kaasujärjestelmiä keskitehoisten ja matalatehoisten laserleikkausten varten - Kirkas Leikkaus Sarja . Tämän järjestelmän avulla voit päästä eroon kaasupullojen ja nestemaisen typpi- ja happeenkattiloiden ongelmista.
Edut ovat seuraavat:
- Vertaillen perinteistä nestemaisun leikkaamista teräs- ja rostivapaalla, kustannuksia voidaan säästää yli 50%;
- Vertaillen perinteistä nestehapea leikkaamista terällä, tehokkuutta voidaan parantaa 2-3 kertaa;
- Vertaillen perinteistä nestemaisun leikkaamista alumiiniligeistä, risteysnippu on tasaisempi, vähemmän riivaa, ja keskisuuret ja ohuet alumiinilautat saavuttavat leikkaamatta piipuja;
- Vertaillen perinteistä ilma-leikkausta, kaasulaitteen laatu on parempi, mikä vähentää polkuliikenteen saastumista .
PSA-nitrogenin tuotantoperiaatteet takaa nitrogenin laadun
Bright Cutting-laseriprosessin kaasujen toimitussysteemi perustuu pääasiassa Painekuorman Adsorptio (PSA) -periaatteeseen, joka erottaa happea ja typpiä ilmasta. PSA on kehittynevä kaasujen erottamista koskeva teknologia, jolla on korkea asema paikallisen nopean kaasutoimituksen ja kustannustehokkuuden alalla. Se käyttää korkealaatuisia hiilimolekyyliabsorbeereita (CMS) adsorbeeraajina ja hyödyntää Painekuorman Adsorptio-periaatetta (PSA) huoneilmakehässä erottamaan ilmaa ja tuottamaan korkean puhtauden typpiä.
Monifunktionalisointi täyttää korkealaatuiset leikkausvaatimukset erilaisille levyaineistoille.
Kirkas leikkausprosessi kaasulähdejärjestelmä voi tuottaa eri puhtauden nitrogenia riippuen eri materiaaleista, ja eri työtilat toteuttavat leikkausvaatimukset eri materiaalien kanssa. Rakkaiden terassin kirkkaan pinnan leikkaamiseksi se tuottaa jatkuvasti vakiona olevaa 99,99 %:n korkeapuhtaista nitrogenia, saavuttaen leikkauslaatun samanlaisena kuin nestemainenitriini, samalla kun se vähentää leikkauskustannuksia, mikä todella mahdollistaa epäoksidivoisen kirkkaan pinnan leikkaamisen, täyttäen erilaisten leikkaus käyttäjien vaatimukset. Lisäksi rakkaiden terassin leikkaamiseen tämä kaasulähdejärjestelmä voidaan myös asettaa hiiliveteen ja alumiiniliiton leikkaustiloihin. Työtilan vaihtaminen yhdellä napilla tekee leikkaustilojen vaihdon helpoksi. Nitrogenin virtausnopeus ja puhtaus ovat tarkasti hallittavissa, saavuttamalla korkealaatuisen hiiliveteen ja alumiiniliiton leikkaamisen.
Lisäksi koneen korkeammat mallit voidaan varustaa 2–4 laserleikkuriin, jotka suorittavat keskitetyn prosessikaasun toimituksen samanaikaisesti, tulkitsien täydellisesti taloudellisia ja tehokkaita leikkausskenaarioita.
