Sekakaasuleikkausteknologian sovellusnäkymät suuritehoisessa laserleikkausmarkkinassa

1. Korkean tehoisen laserleikkauksen koneiden nykyinen teollisuustilanne ja suuntauksia

Varusteiden valmistusalan nopeasti kehittyessä Kiinan numeeriset laserleikkaukseen käytettävät laitteet ovat menneet nopeaan kasvuun, vuosittainen kasvu on yli 30%. Tilastojen mukaan maailmanlaajuisesti korkean tehokkuuden numeeristen laserleikkaukseen käytettävien koneiden kumulatiivinen määrä on saavuttanut noin 80 000 kappaletta, joista Yhdysvalloissa ja Japanissa on molemmissa yli 15 000 kappaletta, kun taas Kiinassa on tällä hetkellä noin 20 000 yksikköä korkean tehokkuuden numeerisista laserleikkaukseen käytettävistä laitteista.
Maailmanmarkkinoilla laserleikkauskoneet kehittyvät korkeampaan tehoon, suurempiin muotoihin ja paksujen metallilevyjen leikkaamiseen. Suurten projektien kuten rautatie-, moottoritie-, vesistö- ja vesivoimaloiden rakentamisen, energian ja kaivosten sekä rakennusteollisuuden edistymisen myötä Kiinassa suurimittaisia paksuja teräsplaatteja leikkaavia laserleikkauskoneita käytetään yhä enemmän Kiinan rakennusmekaanikateollisuudessa. Lisäksi leikkaaminen ja liimauksen ovat perustekniikoita laivanrakennusteollisuudessa. Vaikka Kiinassa laivaplatteja leikataan yleensä liekitilanteella tai plasma-leikkaamisella, nämä menetelmät ovat rajallisen tarkkuudeltaan. Erityisesti erikoismateriaaleille, kuten dekkarille ja hyllymateriaaleille, monet suuret ulkomaiset laivatelakot käyttävät tyypillisesti lasereita, jotka on varustettu isoilla työpöydillä paksun metallin leikkaamiseen. Kotimaisten laivaston yritykset ovat jo alkanut ostaa korkeatehoista laitteistoa, erityisesti erikoiskäyttöön tarkoitettujen laivojen osalta, jossa laserleikkaus on tehokkaimpien prosessointimenetelmien joukossa. Tämän sovellusteollisuuden tuotantotarve on valtava. "Tarkkaa laivanrakentamista" koskevan ajan myötä korkeatehoiset laserleikkaustekniikat ja -laitteet ovat saaneet entistä laajemman soveltuvuuden edistyksellisissä maissa laivanrakennusteollisuudessa. Suurimittaisia paksuplateja leikkaavia laserleikkauskoneita tarvitaan myös kiireellisesti muiden tärkeiden teollisuudenalojen osalta, kuten ilmailumotioreittoreiden leikkaamisessa, rauta- ja teräsmetalliteollisuudessa leikkaamalla kuuma-esteitä, panssarivaunuja ja panssareita varten tarkalle leikkaamiselle sekä sähköntuotantolaitteistossa geneerattorireittoreiden tarkalle leikkaamiselle.

2. Sekakaasuleikkaus (mikrohymyjen leikkaus) prosessi

Merkitsevät muutokset korkean tehoisen laserileikkauksen soveltamisaloihin ovat kaikki hyötyneet kotimaisten korkean tehoisten laserien ja leikkauspäätiden jatkuvasta kehityksestä ja edistymisestä. Samalla, kun laseriteho kasvaa, alkuperäiset perinteiset leikkauksentechnologiat eivät enää täytä vaatimuksia leikkaustekon ja tehokkuuden suhteen. Monien prosessiinsinööreiden jatkuvassa tutkimuksessa ja innovaatiolla syntyi uusi sekoitetyssä kaasussa leikkaus (mikrohymyjen leikkaus) -prosessi.
Se yhdistää O2- ja N2-päästöjen edut ja tarjoaa uuden prosessin, joka korvaa puhtaan typpi- ja hapenpäästöjen leikkauksen.
Hiiliveteleisten leikkaaminen sekoitetyllä kaasulla (tarkka N2/O2-sekoitus) parantaa huomattavasti leikkaustekoa nopeammilla leikkausnopeuksilla, hajottaa perinteisen ilmakehän leikkauksen laadun rajoituksen ja asettaa uuden standardin korkeanopeiselle ja korkealaatuiselle leikkaudelle.
Sekoituspölyleikkaus saavuttaa paremman leikkaustuloksen eri laaduksissa olevilla hiilestähdyillä, ja mitä korkeampi laseriteho on, sitä suurempi on sekoituspölyleikkauksen etu. Korkeatehoisen (12KW ja yläpuolella) laserileikkauksen varustaminen sekoituspölytuottimella on uusi suunta.

3.Sekoitetun kaasun leikkauksen tekniset ominaisuudet ja edut

3.1 Leikkauksen laatuetuudet

Sekoituspölyleikkausprosessi murtaa ilmakehyleikkauksen paksuusrajan korkealaatuisessa hiilestähden leikkaamisessa, ratkaisemalla tehokkaasti 20mm-40mm hiilestähden ilmakehyleikkausklaavat, vähemmällä riehujalla verrattuna ilmakehyleikkaukseen!

Ilmakehyleikkaus vs. sekoituspölyleikkaus

Sekoituspölyleikkaus vertailussa perinteisiin leikkausmenetelmiin.

3.2 Leikkausnopeuden edut

Samalla teolla eri paksuuden metalliplateiden leikkauksessa sekoitetun kaasun leikkauksen tehokkuus on huomattavasti suurempi kuin hapen leikkauksen.

3.3 Lisää taloudellisia etuja

Vähentymisen kannalta kaasun sekoittamisen tulot ovat paljon suurempia kuin hapen. Prosessien säätöraja on suuri ja materiaalin laatuvaatimukset suhteellisen alhaiset, joten se on täydellinen vaihtoehto hapenleikkaukselle; samalla sekoitettujen kaasujen leikkauksen kustannukset ovat huomattavasti pienemmät kuin nestemäisen typpiä leikkauksen kustannukset ja leikkauksen laatu on vielä parempi. Yhteenvetona voidaan todeta, että leikkaustehokkuuden, leikkauksen laadun, kustannusten ja tulojen vähentämisen näkökulmasta yhdistetyn kaasun leikkauslaitoksen toimitusjärjestelmä on erittäin tärkeä vaihtoehto suurtehoiselle laserleikkauslaitteelle, kun se valitsee kaasun toimitusmenetelmän.

Seuraisten teknisten vaatimusten perusteella sekä hienon kaasun leikkaamisen ja nitrogenin tuotantoteknologian parannuksen myötä Raysoar on kehittänyt laseriprosessikaasujen toimituspisteen - sekoitetyksiä kaasuja tuottavan laitteen. Tuote tarjoaa toiminnallisuutta, kuten sekoitetyksiä kaasuja käyttävän leikkaamisen, ilma-leikkaamisen ja alumiinilaitteiden leikkaamisen ilman reunaviipaleita. Korkean tason päivitysversion avulla se tarjoaa monenlaisia puhtaudetasoja sekoitetyksiä kaasuja varten, mikä mahdollistaa yhden prosessikaasutoimituslaitteen käytön useiden laserileikkurioiden tueksi samanaikaisesti eri paksuuksien levyjen leikkaamiseen. Raysoar keskittyy innovaatioihin ja tehokkuuteen, ja se tarjoaa aina arvoa asiakkailleen, ja sen laserileikkausratkaisut vastaavat muuttuvien markkinakulujen mukaisesti. Jos haluat parantaa leikkaamo-kykyjäsi ja/tai voittoja, Raysoarin tarkkatarkastusratkaisut ovat luotettava ja viisas valinta.