Blogi

etusivu  > Yritys > Blogi

Mitä kaasuja tarvitaan metallin laserleikkauskoneissa?

Time : 2025-01-24

Kaasujen toiminta metallin laserleikkauskoneen prosesseissa

Kaasut vaikuttavat leikkausprosesseihin monin tavoin, kuten auttamalla jäähdytyksessä, materiaalin poistamisessa ja jopa hapettumisen hallinnassa. Kaasun ensisijainen käyttölaserleikkauskoneparantaa leikkaustehokkuutta merkittävästi, mikä mahdollistaa parempia tuloksia. Jokaisen prosessin lopputulos vaihtelee käytetyn kaasun mukaan.

5-1.png

Happi hapettavassa leikkauksessa

Happi on välttämätön hiiliteräksen laserleikkureille. Polttoaineena happea käytetään yleisesti sen reaktiivisten ominaisuuksien vuoksi metallien kanssa, tuottaen lämpöä, joka voi lisätä leikkausnopeutta. Koska se parantaa tehokkuutta, hapettuminen voi luoda lisätyötä, kun se on tasoitettava.

Typpi sileään leikkaukseen ilman rosoisia reunoja

Typpi on yksi tärkeimmistä vaatimuksista ruostumattomalle teräkselle tai alumiinille laserleikkauksessa. Typpi suojaa hapettumiselta, koska se on inertti, mikä takaa kiiltävät reunat.

Ilma yleiseen käyttöön

Joissakin tapauksissa vahvempia leikkauksia voidaan tehdä ohuille metallikappaleille pelkästään käyttämällä paineilmaa. Ilman happi ja typpi toimivat tasapainona nopeuden ja kustannusten välillä. Vaikka saavutettu tarkkuus ei ehkä ole verrattavissa muihin erikoistuneempiin kaasuisiin, tämä ilma on kustannustehokasta käytettäväksi muissa tilanteissa.

Kaasun paine ja virtausnopeus

Metallin laserleikkauskoneet vaativat oikean kaasupaineen ja virtausnopeuden optimaalista suorituskykyä varten. Hienompia leikkauksia tuotetaan korkeammilla paineilla, kun taas matalammat paineet sopivat paremmin paksummille materiaaleille. Nämä parametrit ohjaavat optimaalista leikkausnopeutta ja reunalaatua.

5-2.png

Raysoar Edistykselliset Metallin Laserleikkausratkaisut

Korkean suorituskyvyn metallin laserleikkauskoneemme ovat kaasusoveltuvia parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi. Keskitymme ratkaisujemme tehokkuuteen, tarkkuuteen ja mukautettavuuteen eri metallityypeissä ja paksuuksissa.

Edellinen :None

Seuraava :Laserleikkauksen nopeus ja teho: Lopullinen opas

Liittyvä haku