Mašine za laseriju s niskom do srednjom snagom (<12kw), sa svojim učinkovitim i preciznim mogućnostima obrade, igraju značajan ulog u različitim industrijskim granama. One se koriste ne samo u metalnoj obradi, gdje nude značajne prednosti prirezivanju metalnih komponenti složenih oblika i fino strukturiranih elemenata, već su također široko primjenjene u elektronskoj industriji za rezanje kolačića i preciznih komponenti. U automobilskoj proizvodnji, mašine za laseriju s niskom do srednjom snagom omogućuju brzo i točno rezanje automobilske opreme, što povećava efikasnost proizvodnje. Nadalje, visoko precizni zahtjevi aviokosmičkog sektora napravili su mašine za laseriju s niskom do srednjom snagom neophodnim alatom za obradu. Isto vrijedi i za proizvodnju medicinskih uređaja, gdje su mašine za laseriju s niskom do srednjom snagom široko primijenjene zbog njihove visoke preciznosti i čistoće pri rezanju materijala.
Prečac laserom snage od 12 kW ili manje široko se primjenjuje u različitim industrijskim granama zbog svojih karakteristika visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i bezkontaktnog obrade, posebno prikladno za obradu tankih pločastih materijala i preciznih dijelova. Da bi se osigurala ispravna izvedba procesa preseka, različitim materijalima su potrebni različiti vrste Proces plinova za laser presjek. Međutim, trenutno na tržištu, uređaji za fiber laser presjek, u obradnim situacijama, imaju mnoge zajedničke probleme vezane uz korištenje Proces plinova:
- Rezati ugljikovu ocel uz pomoć kisika je neefikasno, što rezultira oksidnim šupljacima na površini reza;
- Rezanje nerustingujuće oceli tekućim azotom je skupo;
- Rezanje ugljikove oceli zrakom uzrokuje nagomilavanje slagova, povećava rucno raslaćivanje, troškove mašine za odbijanje bridova i troškove za raslaćivačke potrošnje/električne energije;
- Korištenje zraka za prečac može lako uzrokovati kontaminaciju cijevi, što utječe na kvalitet presjeka i povećava učestalost zamjene S optičkih elemenata;
Da bi se osigurala kvaliteta presjeka i učinkovito smanjili troškovi presjeka, Raysoar predstavlja A. novorazvijenu seriju jednostruke Proces sustava za dobavljanje plina prilagođenog za srednju i nižu snagu laser presjeka - Sjajna Serija Šarenja . S ovim sustavom možete izbjegnuti poteškoće s spremnicima plinova i cisternama za tekući azot i kisik.
Prednosti uključuju:
- U poređenju s tradiicionalnim režanjem ugljikovog čelika i nerustinga tečnim azotom, troškovi se mogu smanjiti više od 50%;
- U poređenju s tradiicionalnim režanjem ugljikovog čelika tečnim kisikom, učinkovitost se može povećati 2-3 puta;
- U poređenju s tradiicionalnim režanjem aluminijevih spojeva tečnim azotom, presjek je glatči, sa manje šlaka, a srednje-debljini aluminijevi spojevi mogu postići režanje bez žbunova;
- U usporedbi s tradiicionalnim zrakom za šarenje, kvaliteta plina je bolja, smanjujući zagađenje staze .
PSA princip generiranja azota osigurava kvalitet izlaznog azota
Rješenje za dobavljanje plinova u procesu lasernog reza Bright Cutting glavnose koristi princip Adsorpcije s promjenom tlaka (PSA) za odvajanje kisika i azota iz zraka. PSA je napredna tehnologija odvajanja plinova koja zauzima nezamjensko mjesto u području lokalnog brzog dobavljanja plinova i uštede troškova. Koristi visokokvalitetne ugljikovodne molekularne cijevi (CMS) kao adsorbent i primjenjuje princip Adsorpcije s promjenom tlaka (PSA) pri sobnoj temperaturi za odvajanje zraka i proizvodnju visokocistog azota.
Dostupna višestruka funkcija ispunjava zahtjeve za visokokvalitetni rez različitih vrsta pločastog materijala.
Sustav za snabdijevanje plinom u procesu jasan rezanja može izlaziti azot različitih čistoća prema različitim materijalima za obradu, a različiti načini rada zadovoljavaju zahtjeve za rezanje različitih materijala. Za rezanje sjajnog površina nerđavećeg čelika, izlazi stalno stabilnim azotom visoke čistoće od 99.99%, postižući kvalitet rezanja ekvivalentan tekućem azotu uz smanjenje troškova rezanja, što stvarno omogućuje neoksidacijsko sjajno rezanje, zadovoljavajući potrepstva različitih korisnika za rezanje. Pored rezanja nerđavećeg čelika, ovaj sustav za snabdijevanje plinom također može biti postavljen na načine rezanja ugljikovog čelika i aluminijumskih spojeva. Postavljanjem načina rada jednim tipkom lako se mogu mijenjati načini rezanja. Toku i čistoća azota su precizno kontrolirani, postižući visokokvalitetno rezanje ugljikovog čelika i aluminijumskih spojeva.
Što je više, visoko-kvalitetni modeli ovog stroja mogu biti opremljeni s 2~4 laserne rezale, istovremeno završavajući centralno dobavljanje procesnog plina, savršeno tumačeći ekonomične i učinkovite scenarije rezanja.
