איך לבחור את שיטת אספקה הטובה ביותר של גז תהליך למכונה לציתת לייזר עד 12 קילוואט?

מכונות חיתוך לייזר בטווח כוח נמוך עד בינוני (<12kw), עם יכולות עיבוד יעילות ומדויקייקות, מילאו תפקיד חשוב בתחומים שונים. הן אינן רק מתאימות לתחום עיבוד המתכת, והציעו יתרונות מובהקים בחיתוך רכיבים מתכתיים בעלי צורות מורכבות ומבנים דקיקים, אלא גם בשימוש הרחב בתעשייה האלקטרונית לחיתוך לוחות קירקיט ורכיבים מדוייקים. בתעשיית ייצור כלי הרכב, חיתוכי לייזר בעוצמה נמוכה עד בינונית מאפשרים חיתוך מהיר ומדויקייק של חלקים של כלי רכב, מה שמעלה את יעילות הייצור.ßerdem, הדרישות לחיתוך בCISION גבוהה של תעשיה האווירונאוטית הפכו את חיתוכי הלייזר בעוצמה נמוכה עד בינונית לציוד עיבוד בלתי נפרד. באותו הזמן, בייצור תחובות רפואייות, חיתוכי הלייזר בעוצמה נמוכה עד בינונית הם גם בשימוש רב בגלל דרישותיהם של דיוק גבוה ונקיון בחיתוך החומרים.

חתוך לייזר עם כוח של 12 קילוואט או פחות נפלט בשימוש רחב בתעשיות שונות בגלל תכונותיו של דיוק גבוה, יעילות גבוהה ועיבוד ללא מגע, במיוחד מתאים לעיבוד חומרים דקים וחלקים מדויקים. כדי להבטיח את הביצוע הנכון של תהליך החיתוך, חומרים שונים דורשים סוגים שונים של גזי תהליך עבור חיתוך לייזר. עם זאת, כיום, בשוק, ציוד חיתוך לייזר אופטי, בתרחישי העיבוד, יש לו הרבה נקודות כאב משותפות לגבי שימוש בגזי התהליך:

• חתוך חמצן של פלדה כרומית הוא לא יעיל, מה שגורם לצמיגת חמצון על פני השטח שנחתך;
• חתוך פלדה סטainless עם ניטוגן נוזלי הוא יקר;
• חתוך פלדה כרומית באוויר גורם לצימוד, הגדלת עיבוד ידני, מכונה להסרת חרוטים והוצאות על תצרוכות טיפוס ו/או חשמל;
• שימוש בחיתוך אוויר עשוי לגרום להזדמנויות זיהום תubi, מה שמשפיע על איכות החיתוך ומרבה את תדירות החלפת האופטיקה;

כדי להבטיח את איכות החיתוך ולהפחית בצורה יעילה את עלויות החיתוך, Raysoar מציג סדרה חדשה של מערכת אספקת גז תהליך אחד שפותחה במיוחד לחיתוך לייזר בעוצמה בינונית וקטנה - סדרת חיתוך בהיר. עם המערכת הזו ניתן להימנע מהטרoubles של אגפי גז וטנקים לאחסון ניטוגן נוזלי ואוקסיגן.

היתונות כוללות:

• בשונה מחיתוך מסורתי של ניטוגן נוזלי לפלדה פחמית ולפלדת אלומיניום, ניתן לחסוך יותר מ-50% מהעלות;
• בשונה מחיתוך מסורתי של אוקסיגן נוזלי לפלדה פחמית, יעילות יכולה לעלות פי 2-3;
• בשונה מחיתוך מסורתי של ניטוגן נוזלי לאלומיניום, הפנים האנכיים חלקים יותר, עם פחות זבל, וניתן להשיג חיתוך ללא קוצים ללוחות אלומיניום בינוניים דקים;
• בשונה מחיתוך אוויר מסורתי, איכות הגז טובה יותר, מה שפוחת את זיהום המסלול.

עקרון ייצור ניטוגן PSA מבטיח איכות של ניטוגן היוצא

פתרון אספקת גז הלזה של תהליך לייזר חיתוך בהירות משתמש בעיקר בプリンציפ של הפרדת גז על ידי מנגנון לחץ התנודה (PSA) כדי להפריד בין חמצן לניטוגן מהאוויר. PSA היא טכנולוגיה מתקדמת להפרדת גזים שמקבלת מיקום בלתי החלף בתחום האספקה המהירה של גזים במקום ובכדי לחסוך בעלות. היא משתמשת בסיבי פחם איכותיים (CMS) כמוצק מاصة ומשתמשת במנגנון הפרדה של לחץ התנודה (PSA) בטמפרטורת החדר כדי להפריד את האוויר ולהפיק ניטוגן ברמת טהרה גבוהה.

พร้อมฟังก์ชันหลายแบบ שיכולים לענות על דרישות חיתוך באיכות גבוהה עבור מגוון חומרי לוח.

מערכת אספקת גז של תהליך חיתוך בהיר יכולה להפיק ניטוגן בדרגות טהרה שונות לפי חומרים שונים לעיבוד, ו режים עבודה שונים מקיימים את דרישות החיתוך עבור חומרים שונים. לחיתוך שטח בהיר של סטainless steal, המערכת מפיקה באופן רציף ניטוגן טהור מאוד ב-99.99%, מה שמגשימ את איכות החיתוך כמו בניטוגן נוזלי תוך כדי הפחתת עלויות החיתוך, מה שמאפשר באמת חיתוך שטח בהיר ללא חמצון, המקיים את דרישות המשתמשים השונים בחיתוך. בנוסף לחיתוך סטainless steal, מערכת אספקת הגז הזו יכולה גם להיות מותאמת לרежים חיתוך לפלדה פחמית ולעופרת. על ידי הגדרת הרזם עבודה עם לחיצה אחת, קל להחליף בין רזים חיתוך. קצב זרימת הניטוגן ודרגת הטהרה שלו ניתנים לבקר באופן מדויק, מה שמאפשר חיתוך באיכות גבוהה של פלדה פחמית ועופרת.

לעומת זאת, דגמי מובילים יכולים להיבקע עם 2 ~ 4 מכונות חיתוך לייזר, מה שמאפשר לספק את גז התהליך בצורה מרכזית בו זמנית, ומעביר בצורה מושלמת את סצנריי החיתוך הכלכלי והיעיל.