תחזיות היישום של "גנרטור חנקן" בחיתוך לייזר סיבי בעוצמה בינונית ונמוכה

החשיבות של חנקן בעיבוד בלייזר

חנקן הוא הגז התהליכי הנפוץ ביותר בחיתוך בלייזר, בזכות האינרציה הריאקטיבית שלו. הוא משמש להבטחת ביצועי חיתוך באיכות גבוהה, במיוחד כאשר נדרשת חיתוך באיכות גבוהה. חנקן מסלק את החמצן מהאוויר, ובכך מונע מהחמצן להגיב עם המתכת החמה, משיג משטח חיתוך אידיאלי ומבריק מבלי להשפיע על צבע החומר (בהתאם לטוהר החנקן המשמש). כחומר אינרטי, חנקן מאפשר ללייזר לפעול בסביבה ללא חמצן, מונע מהקצוות להתחמצן. חנקן גם משחק תפקיד משמעותי בהפחתת עלויות, הגדלת מהירות החיתוך, שיפור הפרודוקטיביות, שיפור ביצועי הבקרה והשגת עיבוד יעיל.

שיטת אספקת החנקן בחיתוך בלייזר

בשוק חיתוך הלייזר המסורתי, חנקן, אשר משמש כגז תהליך, מסופק בעיקר באמצעות מיכלי חנקן נוזלי, שיטה נפוצה כאשר יש דרישה לזרימה גדולה של חנקן לחיתוך. כמובן, ניתן לייצר חנקן במקום במפעל שלך. על ידי שילוב מערכת ייצור חנקן בלחץ גבוה בציוד חיתוך הלייזר, יצרנים יכולים להבטיח אספקה רציפה של חנקן במשך 24 שעות. שיטה זו לא רק מפחיתה את עלויות התפעול אלא גם מאפשרת שליטה מלאה על השימוש בגז בצורה חסכונית. בנוסף, חברות כבר לא צריכות להעביר חנקן במשאית, מה שיכול להפחית באופן משמעותי את פליטות ה-CO2 ולקדם קיימות סביבתית.

(הכנס תמונה 1: שיטת אספקת חנקן נוזלי

תמונה 2: חיתוך בהיר יחידת אספקת גז תהליך

מערכת אספקת גז התהליך לחיתוך בהיר היא ציוד ייצור חנקן מיוחד לחיסכון באנרגיה עבור חיתוך בלייזר.

ותיקי התעשייה מודעים לכך שחתיכת לייזר בחנקן בזרימה גבוהה משמעותה עלויות תפעול גבוהות, ולכן אנשים משתמשים בחיתוך אוויר כדי לפתור את הבעיה. אוויר דחוס יכול לשמש כגז תהליך בחיתוך בלייזר וגם יכול לשפר את המהירות ואת היתרונות הכלכליים של חיתוך בלייזר. עם זאת, מכיוון שהאוויר מכיל 21% חמצן, השימוש באוויר דחוס כגז תהליך לחיתוך בלייזר אינו יכול לייצר חלקים חתוכים נקיים (בדרך כלל, חלקים אלה צריכים להיות מעובדים לפני המעבר לתהליך הבא, מה שדורש עבודה נוספת). ייתכן שתמצא את עצמך חוזר לתרחיש של שימוש בחנקן נוזלי (טוהר חנקן 99.999%). האם יש דרך להשיג איכות גבוהה תוך צמצום עלויות? זה תלוי בחשיבות הצבע של קצה החיתוך שאתה חותך. שימוש בחנקן בלחץ גבוה עם טוהר יחסית נמוך כדי להשיג משטחים חתוכים מעט מחומצנים, עבור רוב מפעלי חיתוך פלדת פחמן, איכות החיתוך הזו מספיקה עבור חלקים שייעברו צביעה או ריתוך מאוחר יותר, מכיוון שצבע קצה החיתוך אינו הבקשה הנדרשת.

לכן, מערכת המומחה שלנו לחיתוך יכולה להתאים את טוהר ייצור החנקן בהתבסס על חומר החיתוך שלך ועוביו, מה שמאפשר לך להשיג קטעי חיתוך באיכות גבוהה ברמת טוהר הכלכלית ביותר. זכור, על ידי הפחתת טוהר החנקן, תוכל לחסוך משמעותית בעלויות.

(גרף קו השוואת עלויות 1)

באותו הזמן, מערכת זו יכולה גם להשיג אפקט ללא חמצן (משטח מבריק) כאשר חותכים נירוסטה. זהו היתרון הייחודי של מערכת אספקת הגז לתהליך החיתוך המבריק שלנו. עבור חברות שצריכות חנקן לחיתוך בלייזר, השימוש בציוד זה יכול להפחית באופן משמעותי את עלויות הגז מבלי הצורך לרכוש חנקן ממקורות חיצוניים. ייצור חנקן באתר גם מאפשר שליטה טובה יותר על טוהר החנקן הכלכלי ביותר, מה שמבטיח איכות חיתוך יציבה ומשחרר את החברה מהתלות בספקים חיצוניים. יתרה מכך, על ידי ייצור חנקן באתר, חברות יכולות להפחית את פליטות התחבורה ולמזער את התלות בשיטות ייצור חנקן מסורתיות, מה שתורם לקיימות סביבתית. לסיכום, עבור חברות שמחפשות לשפר את היעילות והידידותיות הסביבתית של תהליכי החיתוך בלייזר שלהן, מערכת אספקת הגז לתהליך החיתוך המבריק היא בחירה מאוד מעשית.