12kw以下のレーザーカッティングマシンに最適なプロセスガス供給方法の選択方法

低～中出力（12kw未満）のレーザーカッティングマシンは、効率的で精密な加工能力を持ち、さまざまな産業で重要な役割を果たしています。これらは金属加工分野に適しているだけでなく、複雑な形状や細かい構造を持つ金属部品の切断において顕著な利点を提供しますが、電子産業でも回路基板や精密部品の切断に広く使用されています。自動車製造業では、低～中出力のレーザーカッターが自動車部品の迅速かつ正確な切断を可能にし、生産効率を向上させます。さらに、航空宇宙分野における高精度な切断要求により、低～中出力のレーザーカッターは欠かせない加工設備となっています。同時に、医療機器の製造においても、材料の切断に高い精度と清潔さが必要とされるため、低～中出力のレーザーカッターが広く採用されています。

12kw以下のレーザー加工は、高精度、高効率、非接触加工という特性から、さまざまな産業で広く応用されています。特に薄板材料や精密部品の加工に適しています。切断プロセスを正しく実行するためには、異なる材料に対して様々な種類のプロセスガスが必要です。しかし、現在市場にあるファイバーレーザー切断装置では、プロセスガスの使用に関して多くの共通の課題があります。

• 炭素鋼の酸素切断は効率が低く、切断面に酸化スケールが発生します。
• ステンレス鋼を液体窒素で切断するとコストがかかります。
• 炭素鋼の空気切断はスラッジを引き起こし、手作業による研磨、デバurring機、研磨消耗品／電力コストが増加します。
• 空気切断を使用するとパイプの汚染が容易に発生し、切断品質に影響を与え、光学系の交換頻度が増加します。

切断品質を確保し、効果的に切断コストを削減するために、Raysoarは中低出力レーザー切断向けに開発された新しい一貫プロセスのガス供給システム「Bright Cutting Series」を導入しました。このシステムを使用することで、ガス容器や液体窒素・酸素貯蔵タンクの煩わしさから解放されます。

その利点には以下が含まれます：

• 伝統的な液体窒素による炭素鋼およびステンレス鋼の切断と比較して、50％以上のコスト削減が可能です；
• 伝統的な液体酸素による炭素鋼の切断と比較して、効率が2〜3倍向上します；
• アルミニウム合金の伝統的な液体窒素切断と比較して、断面がより滑らかで、 slag（溶渣）が少なく、中間から薄いアルミニウム合金板では無バリ切断が実現できます；
• 伝統的な空気切断と比較して、ガスの品質が優れており、経路汚染を減少させます。

PSA窒素生成原理により、窒素の出力品質が保証されます

Bright Cutting レーザー加工用ガス供給ソリューションは、主に圧力変動吸着法（PSA）の原理を利用して、空気中の酸素と窒素を分離します。PSA は、現場での迅速なガス供給とコスト削減の分野で重要な地位を占める高度なガス分離技術です。室温で圧力変動吸着法（PSA）を用いて空気を分離し、高純度の窒素を生成するために、高性能なカーボン分子篩（CMS）を使用した吸着剤が使われています。

複数の機能を備えたシステムで、さまざまなシート材の高品質な切断要件を満たします。

Bright Cutting Process ガス供給システムは、さまざまな加工材料に応じて異なる純度の窒素を出力でき、異なる作業モードで各种材料の切断要件に対応します。ステンレス鋼の明るい表面の切断には、99.99%という高純度の安定した窒素を連続的に供給し、液体窒素を使用する場合と同等の切断品質を実現しながら、コストを削減し、非酸化の明るい表面切断を真に実現し、異なる切断ユーザーの要求に応えます。ステンレス鋼の切断に加えて、このガス供給システムは炭素鋼やアルミニウム合金用の切断モードにも設定できます。ワンタッチで作業モードを設定することで、切断モード間の切り替えが簡単に行えます。窒素の流量と純度は精密に制御可能で、炭素鋼やアルミニウム合金の高品質な切断を実現します。

さらに、この機械の高級モデルには2～4つのレーザーカッティングマシンを搭載でき、中央集約型のプロセスガス供給を同時に完了し、経済的で効率の良いカットシーンを完璧に実現します。