高出力レーザー切断市場における混合ガス切断技術の応用展望

1. 高出力レーザー切断機の現在の業界状況とトレンド

設備製造業の急速な発展に伴い、中国の数値制御レーザー切断設備は急成長の時期に入り、年平均成長率は30％を超えています。統計によると、世界の高出力数値制御レーザー切断機の累計台数は約80,000台に達し、アメリカと日本はそれぞれ15,000台を超えています。一方、中国は現在、約20,000台の高出力数値制御レーザー切断設備を保有しています。
世界市場において、レーザー切断機は高出力、大型フォーマット、厚い金属板の切断に向けて発展しています。鉄道建設、高速道路建設、水利建設、水力発電建設、エネルギー、鉱業建設、そして中国の建設業界などの主要プロジェクトにおいて、大型フォーマットの厚鋼板レーザー切断機は中国の建設機械産業で広く使用されるでしょう。さらに、切断と溶接は造船業における最も基本的な加工技術です。中国では船舶鋼板の切断に一般的に flame cutting と plasma cutting が使用されていますが、これらの方法は切断精度に限界があります。特にデッキや船体材料などの特殊材料に関しては、多くの大手外国造船所が厚金属を切断するために大きな作業台を備えたレーザー切断機を一般的に使用しています。国内の造船企業はすでに高出力の設備を購入し始めており、特に特殊目的の船舶においては、レーザー切断が必要な加工方法となっています。この応用産業における生産需要は膨大です。「精密造船」の時代の到来に伴い、高出力レーザー切断技術と設備は先進国の造船業においてより広く適用されています。大型フォーマットの厚板レーザー切断機は、航空宇宙エンジンのローターの切断、鉄鋼冶金業界における熱間圧延鋼塊のレーザー切断、戦車や装甲車両の厚い装甲の精密切断、発電設備における発電機ローターの精密切断など、他の重要な産業でも緊急に必要とされています。

2. 混合ガス切断 （マイクロ酸素切断）プロセス

高出力レーザー切断の応用分野における深い変化は、国内の高出力レーザーと切断ヘッドの継続的な進歩と発展の恩恵を受けています。同時に、レーザー出力の増加に伴い、従来の切断プロセスでは切断品質と効率の要求を満たすことができなくなっています。多くのプロセスエンジニアの継続的な探求と革新の中で、新しい混合ガス切断（マイクロ酸素切断）プロセスが登場しました。
混合ガス切断は、O2とN2の利点を組み合わせて、純粋な窒素と純粋な酸素切断に代わる新しいプロセスを提供します。
混合ガス（N2/O2の特定の混合物）を使用して炭素鋼板を切断することで、より高い切断速度で切断品質を大幅に向上させ、従来の空気切断の品質ボトルネックを打破し、高速かつ高品質な切断の新しい基準を設定します。
混合ガス切断は、異なる品質の炭素鋼板に対してより良い切断を実現でき、レーザー出力が高いほど、混合ガス切断を使用する利点が大きくなります。高出力（12KW以上）レーザー切断を混合ガス生成装置で構成することは新しいトレンドです。

3.混合ガス切断の技術的特性と利点

3.1 切断品質の利点

混合ガス切断プロセスは、空気切断炭素鋼の高品質切断厚さ制限を突破し、20mm-40mmの炭素鋼空気切断の品質問題を効果的に解決し、空気切断と比較してスラグが少なくなります！

空気切断 vs. 混合ガス切断

混合ガス切断 vs. 従来の切断方法。

3.2 切断速度の利点

同じ出力の下で、異なる厚さの金属板を切断する際、混合ガス切断の効率は酸素切断よりも大幅に高いです。

3.3 より多くの経済的利益

収益を削減する観点から見ると、混合ガス切断の収益は酸素切断よりもはるかに高いです。

混合ガス切断の技術要件と窒素生成技術の改善に基づき、Raysoarはレーザー処理ガス供給ステーション-混合ガス生成装置を開発しました。