레이저 절단 기계에 적합한 세라믹 링/노즐 홀더를 선택하는 방법은?

일상적인 유지 보수 및 관리가 레이저 절단 기계 매우 중요합니다. 특히 절단 헤드의 소모품 선택 및 교체 시 많은 사용자가 이러한 부품의 가격에만 초점을 맞추고 제품의 품질과 기술적 요구 사항을 간과하는 경우가 있습니다. 이는 장비의 다른 구성 요소에 손상이 발생할 수 있습니다. 섬유 레이저 절단에서 주요 소모품은 보호 창, 노즐 및 세라믹 링/노즐 홀더로 나눌 수 있습니다. 이러한 소모품은 시장에서 쉽게 구할 수 있지만 가격대가 매우 다릅니다. 오늘날 우리는 레이저 절단기의 절단 헤드에서 사용되는 세라믹 링의 역할과 선택 원칙에 대해 자세히 설명하겠습니다.

세라믹 링/노즐 홀더의 초기 설계부터 세라믹 재료는 절연 특성 때문에 선택되었으며, 커팅 헤드 끝에서 용량 효과를 생성하기 위해 사용되었습니다. 또한 적절한 재료 경도는 정상적인 사용을 보장하고, 충격 시 즉시 파괴되어 충격 스트레스를 분산시키고 다른 부품에 대한 추가 손상을 방지합니다. Raysoar에서 수리한 센서들에서는 세라믹 본체와 밀접하게 관련된 나사 줄무늬 손상, 핀 부러짐 및 센서 본체 균열과 같은 손상이 자주 발견됩니다. 커팅 헤드 센서의 반복적인 손상은 기술 사양이 불합격인 세라믹 링의 사용 때문입니다.

기술 사양이 부적합한 세라믹 링으로 인해 센서에 발생하는 손상의 예를 살펴보겠습니다.
1. 2024년 3월,蘇주의 한 시트 가공 공장에서 센서 상단 핀이 부러지고 나사 압력이 손상되어 우리 회사로 수리가 보내졌습니다.

2.

하얼빈 xx 중장비 회사에서 2024년 9월에 고장 난 센서를 우리 회사로 보내 수리 요청을 하였습니다.

손상 분석
1. 세라믹 본체의 주요 치수 허용오차(외경, 둥근도 및 핀 높이)가 요구 사항을 충족하지 못해 센서 내부에서 세라믹 본체가 흔들림으로 인해 세라믹 핀이 마모되었습니다. 또한 과도한 핀 높이는 핀의 탄성력 피로를 초래하여 충분한 접촉력을 형성하지 못하게 되었고, 이는 불안정한 작동 또는 완전한 삽입 또는 분리로 이어질 수 있습니다!

2. 심각한 충돌 상황에서 세라믹 본체의 과도한 경도로 인해 파손되지 않고 스트레스가 센서로 전달되어 센서의 나사가 변형되거나 핀이 밀려 들어가거나 떨어져 나가며, 센서 본체 자체가 깨지는 문제가 발생했습니다.

세라믹 링/노즐 홀더 선택 시 고려해야 할 주요 요소
1. 외경 및 핀 높이 허용오차

2. 세라믹 링/노즐 홀더와 금속 판의 기밀성은 100% 합격입니다.

특별한 접착제와 영리한 밀봉 설계는 100% 기밀성 준수를 보장합니다.

3. 세라믹 경도 특성
세라믹 재료는 원래의 OEM 세라믹 재료와 거의 동일하며, 전기적 및 기계적 속성을 충족시킵니다. 충격 테스트 결과 LPTC09-0003 유형의 세라믹 링은 160N에서 180N의 힘을 받았을 때 균열이 발생하는데, 이는 원래의 품질에 가깝습니다. 시장에서 일반적으로 발견되는 세라믹 본체는 400N에서 500N의 힘을 받았을 때만 깨지며, 이를 상상해보면 여러분의 절단 머리가 안전하지 않다는 것을 알 수 있습니다!