중저출력 섬유 레이저 절단에서 "질소 발생기"의 응용 전망

레이저 가공에서 질소의 중요성

질소는 레이저 절단에서 가장 널리 사용되는 공정 가스로, 반응성이 없는 특성 덕분에 사용됩니다. 고품질 절단 성능을 보장하기 위해 사용되며, 특히 고품질 절단이 요구될 때 중요합니다. 질소는 공기 중의 산소를 제거하여 뜨거운 금속과 반응하는 것을 방지하고, 사용된 질소의 순도에 따라 색상에 영향을 주지 않으면서 이상적이고 밝은 절단 표면을 얻습니다. 비활성 가스로서 질소는 레이저가 산소가 없는 환경에서 작동할 수 있도록 하여 가장자리가 산화되는 것을 방지합니다. 질소는 또한 비용 절감, 절단 속도 증가, 생산성 향상, 제어 성능 개선 및 효율적인 가공 달성에 중요한 역할을 합니다.

레이저 절단에서 질소 공급 방법

전통적인 레이저 절단 시장에서 절단을 위한 대량의 질소 수요가 있을 때 일반적으로 사용되는 방법인 액체 질소 탱크를 사용하여 질소가 대부분 공급됩니다. 물론, 공장에서 현장에서 질소를 생산할 수도 있습니다. 레이저 절단 장비에 고압 질소 생성 시스템을 통합함으로써 제조업체는 24시간 질소의 지속적인 공급을 보장할 수 있습니다. 이 방법은 운영 비용을 줄일 뿐만 아니라 비용 효율적인 방식으로 가스 사용에 대한 완전한 제어를 가능하게 합니다. 또한, 기업은 더 이상 트럭으로 질소를 운송할 필요가 없으므로 CO2 배출량을 크게 줄이고 환경 지속 가능성을 촉진할 수 있습니다.

(이미지 1 삽입: 액체 질소 공급 방법

이미지 2: 밝은 절단 공정 가스 공급 장치

밝은 절단 공정 가스 공급 시스템은 레이저 절단을 위한 특별한 에너지 절약 질소 생성 장비입니다.

산업 베테랑들은 고유량 질소 레이저 절단이 더 높은 운영 비용을 의미한다는 것을 알고 있기 때문에, 사람들은 문제를 해결하기 위해 공기 절단을 사용합니다. 압축 공기는 레이저 절단에서 공정 가스로 사용될 수 있으며, 레이저 절단의 속도와 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 공기에는 21%의 산소가 포함되어 있기 때문에, 레이저 절단을 위한 공정 가스로 압축 공기를 사용하면 깨끗한 절단 부품을 생산할 수 없습니다(일반적으로 이러한 부품은 다음 공정으로 진행하기 전에 버링이 필요하며, 이는 추가적인 노동을 요구합니다). 당신은 액체 질소(질소 순도 99.999%)를 사용하는 상황으로 다시 돌아갈 수 있습니다. 비용을 줄이면서 높은 품질을 달성할 수 있는 방법이 있을까요? 이는 당신이 절단하고 있는 절단 가장자리의 색상의 중요성에 달려 있습니다. 상대적으로 낮은 순도의 고압 질소를 사용하여 약간 산화된 절단 표면을 얻는 것은, 대부분의 탄소강 절단 공장에 있어 이 절단 품질이 후에 도장이나 용접을 거칠 부품에 충분하기 때문에, 절단 가장자리의 색상이 필수적인 요구 사항이 아닙니다.

따라서, 우리의 우수한 절단 전문가 시스템은 귀하의 절단 재료와 두께에 따라 질소 생산의 순도를 조정할 수 있어, 가장 경제적인 순도 수준에서 고품질 절단 섹션을 달성할 수 있습니다. 질소의 순도를 낮추면 비용을 크게 절감할 수 있다는 점을 기억하세요.

(비용 비교 선 그래프 1)

동시에 이 시스템은 스테인리스 스틸을 절단할 때 산화물 없는 (밝은 표면) 효과를 달성할 수 있습니다. 이것이 우리의 밝은 절단 공정 가스 공급 시스템의 독특한 장점입니다. 레이저 절단에 질소가 필요한 기업의 경우, 이 장비를 사용하면 외부에서 질소를 구매할 필요 없이 가스 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 현장에서 질소를 생산하면 가장 경제적인 질소 순도를 더 잘 제어할 수 있어 안정적인 절단 품질을 보장하고 외부 공급업체에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 또한, 현장에서 질소를 생산함으로써 기업은 운송 배출량을 줄이고 전통적인 질소 생산 방법에 대한 의존도를 최소화하여 환경 지속 가능성에 기여할 수 있습니다. 요약하자면, 레이저 절단 공정의 효율성과 환경 친화성을 개선하고자 하는 기업에게 밝은 절단 공정 가스 공급 시스템은 매우 실용적인 선택입니다.