레이저 절단에서 버를 피하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요?

레이저 절단에서 버르 잡기

동안 레이저 절단 , 버르는 과열 또는 잘못된 설정으로 인해 발생하는 불완전한 부분입니다. 이러한 돌출된 가장자리 또는 거친 절단은 최종 절단의 품질에 영향을 미칩니다. 열, 레이저 속도 및 가스 압력을 적절히 관리하면 버르를 최소화하고 깨끗한 절단을 보장할 수 있습니다.

설정 매개변수 다듬기

레이저 절단은 매끄러운 가장자리를 생성하기 위해 정확하게 설정되어야 합니다. 전력 수준, 레이저 절단 속도 및 초점 위치는 모두 결과에 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수를 제어하면 과열 및 재료 용융을 피할 수 있어 버르를 줄일 수 있습니다. 절단 레이저의 성능 일관성을 유지하기 위해 모니터링이 필요합니다.

적절한 보조 가스 선택

보조 가스는 레이저 절단에서 매우 중요하며 이 과정에서 고려해야 합니다. 산소, 공기 및 질소는 절단 과정에 서로 다른 영향을 미칩니다. 적절한 가스 유형을 선택하고 압력을 조정하면 최적의 재료 제거를 촉진하고 버를 최소화하며 결과의 품질을 향상시킵니다.

재료 준비 및 선택

레이저 절단 유형과 재료의 두께는 버에 큰 영향을 미칩니다. 표면이 균일한 깨끗한 새로운 재료는 절단의 정확성을 향상시킵니다. 표면 오염물과 코팅은 열 분포에 영향을 미쳐 버가 형성될 수 있습니다. 좋은 준비는 절단 과정을 더 매끄럽게 합니다.

장비의 일관된 점검

적절히 유지 관리된 레이저 절단 기계의 정밀도는 비할 데 없습니다. 노즐, 렌즈 및 정렬에 대한 정기적인 점검은 최적의 기능을 보장합니다. 작은 양의 먼지나 약간의 정렬 불량도 빔 초점을 방해하고 버를 초래할 수 있습니다. 일관된 유지 관리는 레이저 절단 과정에서 신뢰성과 효율성을 향상시킵니다.

레이소어 고급 레이저 절단 솔루션

레이저 절단에서는 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다. 이는 깨끗한 절단을 보장하기 위해 최고의 정밀도와 최첨단 기술이 필요하기 때문입니다. 우리는 다양한 재료로 작업할 수 있으며 최소한의 버와 매끄러운 가장자리를 보장합니다. 우리는 레이저 절단 프로세스의 효율성과 품질을 개선하기 위해 항상 혁신하고 있습니다.