Zemas līdz vidējas jaudas (<12kw) laserspiežu mašīnas, ar savām efektīvajām un precīzajām apstrādes iespējām, spēlē nozīmīgu lomu dažādās nozarēs. Tās nav tikai piemērotas metālu apstrādei, piedāvājot skaidras priekšrocības sarežģītu formu un detaļu ar sīkām struktūrām griešanai, bet arī plaši tiek izmantotas elektronikas nozarē, lai grieztu cirkuitus un precīzas komponentes. Automobiļu ražošanas nozarē zemas līdz vidējas jaudas lasers griestuji ļauj veikt ātru un precīzu automobiļu daļu griešanu, uzlabojot ražošanas efektivitāti. Turklāt kosmosa nozares augstprecizitātes griešanas prasības ir padarījušas zemās līdz vidējās jaudas lasers griestuji par nepieciešamo apstrādes iekārtu. Vienlaicīgi medizinalo ierīču ražošanā zemās līdz vidējas jaudas lasers griestuji tiek plaši pielietoti, ņemot vērā to augstās precizitātes un materiālu griešanas tīrības prasības.
Lazerkrēšana ar jaudu līdz 12 kW ir plaši pielietota dažādās nozarēs, ņemot vērā tās īpašības - augsta precizitāte, efektivitāte un nekontaktā procesā, īpaši piemērota plānu plāksnēm un precizas daļām. Lai nodrošinātu pareizo krēšanas procesa izpildi, dažādi materiāli prasa dažādus veidus Procesus gāzu laserkrēšanai. Tomēr pašlaik tirgū fiberlazerkrēšanas iekārtas procesa apstākļos ir daudz kopīgu grūtību saistībā ar Procesus gāzu lietošanu:
- Svītrkoka oksidēšanas šķelšana nav efektīva, kas rada oksidēšanas apakšu uz šķēršanas virsmas;
- Nerūgtmetālu šķelšana ar vedriņu ir maksa;
- Svītrkoka gaisa šķelšana rada sleju, palielinot rokas šleifēšanu, debrisošanas mašīnu un šleifēšanas patēriņa/elektrības izmaksas;
- Gaisa krēšana var viegli izraisīt cauruļu piesārņojumu, kas ietekmē krēšanas kvalitāti un palielina optiku s atjaunošanas biežumu;
Lai nodrošinātu krēšanas kvalitāti un efektīvi samazinātu krēšanas izmaksas, Raysoar ievieš A jaunizstrādātu seriju viena posma Procesus gāzu piegādes sistēmu, kas speciāli izveidota vidējām un zemām jaudām laserkrēšanai - spožā Cēlošanas Sērijas . Ar šo sistēmu jūs varat izbēgt no gāzes konteineru un vedējgāzu, kā arī skābekļa un slāpekļa krātuves problēmām.
Priekšrocības iesniedz:
- Salīdzinājumā ar tradicionālo oglekļa plāksņu un nerūstamo dzelzs gatavošanu ar vedējo azotu, izmaksas var samazināt vairāk nekā par 50%;
- Salīdzinājumā ar tradicionālo oglekļa plāksņu gatavošanu ar vedējo skābekli, efektivitāte var palielināties 2-3 reizes;
- Salīdzinājumā ar tradicionālo aliumīnia līgojumu gatavošanu ar vedējo azotu, krustceļš ir gluds, ar mazāk siltuma un vidēji-telpīgie aliumīnia līgojumi var sasniegt gatavošanu bez cirvieniem;
- Salīdzinot ar tradicionālo gaisa cēlošanu, gāzes kvalitāte ir labāka, samazinot ceļa piesārņojumu .
PSA azota ražošanas princips nodrošina augstas kvalitātes azota izdevumu
Laser procesa gāzes piegādes risinājums Bright Cutting galvenokārt izmanto Spiediena Maiņas Adsorbcijas (PSA) principu, lai atdalītu skābekli un ņitrogēnu no gaisa. PSA ir uzlabota gāzu atdalīšanas tehnoloģija, kas nodrošina neatvairāmu pozīciju vietējās ātrās gāzu piegādes un izmaksu ietaupīšanas jomā. Tā izmanto augstas kvalitātes oglekļa molekulāros adsorbentus (CMS) un Spiediena Maiņas Adsorbcijas (PSA) principu normālā temperatūrā, lai atdalītu gaisu un ražotu augstas tīrības ņitrogēnu.
Pieejams ar dažādām funkcijām, kas atbilst augstas kvalitātes griešanas prasībām dažādu plāksnēju materiālu gadījumā.
Sistēma 'Bright Cutting Process Gas Supply' var izdot dažādas tīrības azotu atbilstoši dažādiem apstrādes materiāliem, un dažādas darba režīmas atbilstoši apmierina griešanas prasības dažādiem materiāliem. Nodarbās nozares griešanai ar gaismu virsmu tā nodrošina nepārtrauktu un stabulu 99.99% augstas tīrības azotu, sasniegdama griešanas kvalitāti, kas ir līdzvērtīga ar šķidru azotu, vienlaikus samazinot griešanas izmaksas. Tas īsti realizē neoksidējošu gaismu virsmu griešanu, kas atbilst dažādu griešanas lietotāju prasībām. Turklāt šī gāzu piegādes sistēma var tikt iestatīta arī oglekļa dzelzs un alūminija alīģeņu griešanas režīmiem. Ar vienu pogu iestatot darba režīmu, viegli pārslēgt starp griešanas režīmiem. Azota plūsmas ātrums un tīrība ir precīzi kontrolējami, sasniedzdami augstas kvalitātes oglekļa dzelzs un alūminija alīģeņu griešanu.
Pārvarot to, augstākās klasēs modeli var aprīkot ar 2~4 lasers rezģaļošanas mašīnām, pabeidzot centrālo procesa gāzes piegādi vienlaikus, ideāli interpretējot ekonomiskos un efektīvus rezģaļošanas scenārijus.
