"Slāpekļa ģeneratora" pielietošanas perspektīvas vidējas un mazjaudas šķiedras lāzera griešanā

Slāpekļa nozīme lāzera apstrādē

Slāpeklis ir visplašāk izmantotā procesa gāze lāzera griešanā, pateicoties tās reaktīvajai inercei. To izmanto, lai nodrošinātu augstas kvalitātes griešanas veiktspēju, it īpaši, ja nepieciešama augstas kvalitātes griešana. Slāpeklis izvada skābekli no gaisa, tādējādi novēršot skābekļa reakciju ar karstu metālu, iegūst ideālu un spilgtu griezuma virsmu, neietekmējot materiāla krāsu (atkarībā no izmantotā slāpekļa tīrības). Kā inerta gāze slāpeklis ļauj lāzeram darboties bezskābekļa vidē, novēršot malu oksidēšanos. Slāpeklim ir arī nozīmīga loma izmaksu samazināšanā, griešanas ātruma palielināšanā, produktivitātes uzlabošanā, kontroles veiktspējas uzlabošanā un efektīvas apstrādes sasniegšanā.

Slāpekļa padeves metode lāzera griešanā

Tradicionālajā lāzera griešanas tirgū slāpeklis, ko izmanto kā procesa gāzi, galvenokārt tiek piegādāts, izmantojot šķidrā slāpekļa tvertnes, kas ir izplatīta metode, ja ir pieprasījums pēc lielas slāpekļa plūsmas griešanai. Protams, jūs varat ražot slāpekli uz vietas savā rūpnīcā. Integrējot augstspiediena slāpekļa ģenerēšanas sistēmu lāzergriešanas iekārtās, ražotāji var nodrošināt nepārtrauktu slāpekļa piegādi 24 stundu laikā. Šī metode ne tikai samazina ekspluatācijas izmaksas, bet arī ļauj rentablā veidā pilnībā kontrolēt gāzes izmantošanu. Turklāt uzņēmumiem vairs nav nepieciešams transportēt slāpekli ar kravas automašīnām, kas var ievērojami samazināt CO2 emisijas un veicināt vides ilgtspēju.

(Ievietot attēlu 1: Šķidrā slāpekļa padeves metode

2. attēls:Spilgta griešanaProcesa gāzes apgādes bloks 

 

Spilgta griešanas procesa gāzes apgādes sistēma ir īpaša enerģijas taupīšanas slāpekļa ražošanas iekārta lāzera griešanai. 

Nozares veterāni apzinās, ka augstas plūsmas slāpekļa lāzera griešana nozīmē augstākas ekspluatācijas izmaksas, tāpēc cilvēki problēmas risināšanai izmanto gaisa griešanu. Saspiestu gaisu var izmantot kā procesa gāzi lāzera griešanā, kā arī var uzlabot lāzera griešanas ātrumu un ekonomiskos ieguvumus. Tomēr, tā kā gaiss satur 21% skābekļa, saspiesta gaisa izmantošana kā procesa gāze lāzera griešanai nevar radīt tīras sagrieztas detaļas (parasti šīs daļas ir jāatkausē, pirms pāriet uz nākamo procesu, kas prasa papildu darbaspēku). Jūs varētu atgriezties pie šķidrā slāpekļa izmantošanas scenārija (slāpekļa tīrība 99,999%). Vai ir kāds veids, kā sasniegt augstu kvalitāti, vienlaikus samazinot izmaksas? Tas ir atkarīgs no grieztās malas krāsas nozīmes, kuru jūs griežat. Izmantojot augstspiediena slāpekli ar salīdzinoši zemu tīrību, lai iegūtu nedaudz oksidētas griešanas virsmas, lielākajai daļai oglekļa tērauda griešanas rūpnīcu šī griezuma kvalitāte ir pietiekama detaļām, kuras vēlāk tiks krāsotas vai metinātas, jo griezuma malas krāsa nav nepieciešamais pieprasījums.

Tāpēc mūsu spilgtā griešanas ekspertu sistēma var pielāgot slāpekļa ražošanas tīrību, pamatojoties uz jūsu griešanas materiālu un biezumu, ļaujot jums sasniegt augstas kvalitātes griešanas sekcijas visekonomiskākajā tīrības līmenī. Atcerieties, ka, samazinot slāpekļa tīrību, jūs varat ievērojami samazināt izmaksas.

(Izmaksu salīdzināšanas līniju grafiks 1)

Tajā pašā laikā šī sistēma var sasniegt arī oksīdu nesaturošu (spilgtu virsmas) efektu, griežot nerūsējošo tēraudu. Tā ir mūsu spilgtā griešanas procesa gāzes apgādes sistēmas unikālā priekšrocība. Uzņēmumiem, kuriem lāzera griešanai nepieciešams slāpeklis, šīs iekārtas izmantošana var ievērojami samazināt gāzes izmaksas bez nepieciešamības iegādāties slāpekli no ārējiem avotiem. Slāpekļa ražošana uz vietas arī ļauj labāk kontrolēt visekonomiskāko slāpekļa tīrību, nodrošinot stabilu griešanas kvalitāti un atbrīvojot uzņēmumu no atkarības no ārējiem piegādātājiem. Turklāt, ražojot slāpekli uz vietas, uzņēmumi var samazināt transporta emisijas un samazināt paļaušanos uz tradicionālajām slāpekļa ražošanas metodēm, veicinot vides ilgtspēju. Kopumā uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot savu lāzera griešanas procesu efektivitāti un videi draudzīgumu, spilgta griešanas procesa gāzes padeves sistēma ir ļoti praktiska izvēle.