Blog

Thuis >  Bedrijf >  Blog

Hoe selecteert u de keramische ringen/mondstukhouders voor uw lasersnijmachine?

Tijd : 2024-11-15

Dagelijks onderhoud en verzorging vanlasersnijmachinezijn bijzonder belangrijk. Vooral als het gaat om de selectie en vervanging van verbruiksartikelen voor de snijkop, richten veel gebruikers zich alleen op de prijs van deze onderdelen en verwaarlozen ze de kwaliteit en technische vereisten van het product. Dit kan gemakkelijk leiden tot verschillende gradaties van schade aan andere componenten van de apparatuur tijdens het draaien van de machine. De belangrijkste verbruiksartikelen voor fiberlasersnijden omvatten drie hoofdonderdelen: beschermende vensters, mondstukken en keramische ringen/mondstukhouders. Deze verbruiksartikelen zijn overal op de markt verkrijgbaar, maar hun prijzen variëren sterk. Vandaag zullen we ons concentreren op de introductie van de rol en selectieprincipes van keramische ringen als verbruiksartikelen voor snijkoppen in lasersnijmachines.

Vanaf het eerste ontwerp van de keramische ring-/mondstukhouder is gekozen voor keramisch materiaal vanwege de isolerende eigenschappen en om een capacitief effect te creëren aan de punt van de snijkop. Bovendien zorgt de juiste materiaalhardheid voor normaal gebruik en onmiddellijke verbrijzeling bij een botsing, waardoor de schokbelasting wordt verspreid en verdere schade aan andere componenten wordt voorkomen. Bij sensoren die door Raysoar worden gerepareerd, blijken beschadigingen zoals draadstrippen, penbreuk en lichaamsbreuken van de sensor vaak nauw verband te houden met de keramische behuizing. De frequente schade aan snijkopsensoren is te wijten aan het gebruik van keramische ringen met ongekwalificeerde technische parameters.

Laten we eens kijken naar een voorbeeld van de schade die aan sensoren wordt toegebracht door het gebruik van keramische ringen met ondermaatse technische parameters.
1. In een plaatverwerkingsfabriek in Suzhou brak de bovenste pen van de sensor en werd de schroefdruk beschadigd in maart 2024, en deze werd voor reparatie naar ons bedrijf gestuurd.

2.图片2.png

Harbin xx Heavy Equipment Co., Ltd. stuurde hun kapotte sensor naar ons bedrijf voor reparatie in september 2024.

图片3.png

Analyse van de schade
1. De tolerantie van de kritische afmetingen van de buitendiameter, rondheid en penhoogte van de keramische behuizing voldoen niet aan de vereiste die ervoor zorgde dat de keramische behuizing in de sensor wiebelde, wat leidde tot slijtage van de keramische pinnen; Een te hoge penhoogte veroorzaakt vermoeidheid in de penveerkracht, niet in staat om voldoende contactkracht te vormen, wat resulteert in een onstabiele werking, of zelfs volledig inbrengen of losmaken!

2. Bij het ervaren van een ernstige botsing, als gevolg van de overmatige hardheid van het keramische lichaam dat niet breekt, wordt de spanning overgebracht op de sensor, wat direct leidt tot vervorming van de schroefdraad van de sensor, de pen die naar binnen wordt geduwd of eraf valt, en het sensorlichaam zelf breekt.

Belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van keramische ringen/mondstukhouders
1. Tolerantie van buitendiameter, speldhoogte

图片4.png

2. De luchtdichtheid van de keramische ringen / mondstukhouders en metalen plaat is 100% gekwalificeerd.

Speciale lijm en slim afdichtingsontwerp zorgen voor 100% luchtdichtheid.

图片5.png

3. Keramische hardheidskenmerken
Keramische materialen zijn bijna hetzelfde als het originele OEM keramisch materiaal, terwijl ze voldoen aan elektrische en mechanische eigenschappen. Impacttests tonen aan dat de keramische ring van het type LPTC09-0003 barst wanneer deze wordt blootgesteld aan een kracht van 160N tot 180N, wat dicht bij de kwaliteit van het origineel ligt. Keramische lichamen die vaak op de markt worden aangetroffen, breken alleen wanneer ze worden blootgesteld aan 400N tot 500N, stel je voor dat je snijkop niet veilig is!

图片6.png

VORIGE:Lasersnijmondstukken begrijpen: functies en belangrijkste kenmerken

VOLGEND:Hoe kunnen nieuwe spuitmonden met een speciaal ontwerp de efficiëntie van lasersnijden met hoog vermogen verbeteren?

Verwante zoekopdracht