Jak wybrać najlepszą metodę dostawy gazu procesowego dla maszyny do cięcia laserowego o mocy 12 kW i mniej?

Maszyny do wycinania laserowego o niskiej do średniej mocy (<12kw), dzięki swoim wydajnym i precyzyjnym możliwoścjom przetwarzania, odgrywają istotną rolę w różnych przemysłach. Są nie tylko stosowane w obszarze obróbki metali, oferując widoczne zalety przy wycinaniu elementów metalowych o złożonych kształtach i drobnych strukturach, ale również szeroko używane w przemyśle elektronicznym do wycinania płyt drukowanych i elementów precyzyjnych. W przemyśle produkcji samochodów, maszyny do wycinania laserowego o niskiej do średniej mocy umożliwiają szybkie i dokładne wycinanie części samochodowych, co zwiększa efektywność produkcji. Ponadto, wysokie wymagania dotyczące precyzyjnego wycinania w sektorze lotniczym sprawiły, że maszyny do wycinania laserowego o niskiej do średniej mocy stały się niezbędnym narzędziem do obróbki. Tymczasem, w produkcji urządzeń medycznych, maszyny te są również szeroko stosowane ze względu na ich wysoką precyzję i wymagania czystości przy wycinaniu materiałów.

Wycinanie laserowe o mocy 12 kW lub mniej zostało powszechnie zastosowane w różnych przemyłach dzięki charakterystyce wysokiej precyzji, wydajności oraz niekontaktowej obróbki, zwłaszcza odpowiednie dla obróbki materiałów z blach cienkich i części precyzyjnych. Aby zapewnić poprawne wykonanie procesu wycinania, różne materiały wymagają różnych rodzajów gazów procesowych do wycinania laserowego. Obecnie jednak, na rynku, w przypadku urządzeń do wycinania laserowego z włókna, występuje wiele wspólnych problemów dotyczących użycia gazów procesowych w scenariuszach obróbki:

• Wycinanie stali węglowej tlenem jest niewydajne, co prowadzi do powstawania tlenków na powierzchni cięcia;
• Wycinanie stali nierdzewnej ciekłym azotem jest kosztowne;
• Wycinanie stali węglowej powietrzem powoduje tworzenie się śladów spalania, zwiększa ręczne szlifowanie, zużycie maszyny do usuwania burty oraz koszty zużywanych materiałów/składników;
• Użycie wycinania powietrzem może łatwo spowodować zanieczyszczenie rur, wpływa to na jakość cięcia i zwiększa częstotliwość wymiany optyki;

Aby zagwarantować jakość cięcia i skutecznie obniżyć koszty cięcia, Raysoar wprowadza nowo opracowany zestaw jednolitego procesu dostarczania gazu, specjalnie zaprojektowany dla cięcia laserowego o średniej i niskiej mocy - Seria Bright Cutting. Dzięki temu systemowi możesz uniknąć kłopotów związanych z butelkami gazowymi oraz zbiornikami ciekłego azotu i tlenu.

Przewagi obejmują:

• W porównaniu do tradycyjnego cięcia stalowych blach węglowych i nierdzewnych za pomocą ciekłego azotu, koszty mogą zostać zmniejszone o ponad 50%;
• W porównaniu do tradycyjnego cięcia stali węglowej za pomocą ciekłego tlenu, efektywność może wzrosnąć od 2 do 3 razy;
• W porównaniu do tradycyjnego cięcia stopów aluminium za pomocą ciekłego azotu, powierzchnia przekroju jest gładniejsza, z mniejszą ilością szlamu, a blachy z aluminium o średniej i małej grubości mogą osiągnąć cięcie bez burtek;
• W porównaniu do tradycyjnego cięcia powietrzem, jakość gazu jest lepsza, co zmniejsza zanieczyszczenia ścieżki cięcia.

Zasada generacji azotu PSA gwarantuje jakość wyjściowego azotu

Rozwiązanie dobrej jakości dla gazów procesowych w technologii cięcia laserowego głównie wykorzystuje zasadę Adsorpcji Przemiennego Ciśnienia (PSA), aby odzielić tlen od azotu w powietrzu. PSA to zaawansowana technologia separacji gazów, która zajmuje niezastąpione miejsce w dziedzinie lokalnego szybkiego dostarczania gazów i oszczędności kosztów. Używa wysokiej jakości węglowych cząstek adsorpcyjnych (CMS) jako adsorbentu i stosuje zasadę Adsorpcji Przemiennego Ciśnienia (PSA) przy temperaturze pokojowej, aby odseparować powietrze i wyprodukować wysokoczesny azot.

Dostępna多功能 spełnia wymagania dotyczące wysokiej jakości cięcia różnych materiałów płaskich.

System dostawy gazów do procesu cięcia Bright Cutting może wydawać azot o różnych poziomach czystości w zależności od różnych materiałów przetwarzanych, a różne tryby pracy spełniają wymagania cięcia dla różnych materiałów. W przypadku cięcia lustrzanej powierzchni nierdzewnej wydaje on ciągle stabilny azot o wysokiej czystości 99,99%, osiągając jakość cięcia równoważną azotowi ciekłemu przy jednoczesnym obniżeniu kosztów cięcia, co naprawdę umożliwia cięcie bez tlenowacji z lustrzaną powierzchnią, spełniając wymagania różnych użytkowników cięcia. Oprócz cięcia stali nierdzewnej, ten system dostawy gazów może również być ustawiony na tryby cięcia stalí lowegowej i stopów aluminium. Przełączanie między trybami cięcia jest łatwe dzięki jednoklikowemu ustawieniu trybu pracy. Przepływ i czystość azotu są precyzyjnie kontrolowane, co umożliwia wysokiej jakości cięcie stali lowegowej i stopów aluminium.

Co więcej, modele premium maszyny mogą być wyposażone w 2~4 wyciagarki laserowe, jednocześnie realizując centralne dostarczanie gazu procesowego, doskonale interpretując ekonomiczne i wydajne scenariusze cięcia.