Jak wybrać ceramiczne pierścienie/uchwyty dysz do swojej maszyny do cięcia laserowego?

Codzienna konserwacja i pielęgnacjamaszyna do cięcia laserowegosą szczególnie ważne. Zwłaszcza jeśli chodzi o dobór i wymianę części eksploatacyjnych do głowicy tnącej, wielu użytkowników skupia się tylko na cenie tych części i zaniedbuje jakość i wymagania techniczne produktu. Może to łatwo doprowadzić do różnego stopnia uszkodzenia innych elementów sprzętu podczas pracy maszyny. Główne materiały eksploatacyjne do cięcia laserem światłowodowym obejmują trzy główne części: szyby ochronne, dysze i ceramiczne pierścienie/uchwyty dysz. Te materiały eksploatacyjne są powszechnie dostępne na rynku, ale ich ceny znacznie się różnią. Dziś skupimy się na przedstawieniu roli i zasad doboru pierścieni ceramicznych jako materiałów eksploatacyjnych do głowic tnących w wycinarkach laserowych.

Począwszy od początkowego projektu ceramicznego pierścienia/uchwytu dyszy, wybór materiału ceramicznego został dokonany ze względu na jego właściwości izolacyjne i efekt pojemnościowy na końcówce głowicy tnącej. Dodatkowo odpowiednia twardość materiału zapewnia normalne użytkowanie i natychmiastowe roztrzaskanie się przy uderzeniu, rozpraszając naprężenia uderzeniowe i zapobiegając dalszym uszkodzeniom innych elementów. W czujnikach naprawianych przez Raysoar uszkodzenia, takie jak zerwanie gwintu, złamanie sworznia i pęknięcia korpusu czujnika, często okazują się ściśle związane z korpusem ceramicznym. Częste uszkodzenia czujników głowicy tnącej spowodowane są stosowaniem pierścieni ceramicznych o niekwalifikowanych parametrach technicznych.

Przyjrzyjmy się przykładowi uszkodzeń wyrządzonych czujnikom przez zastosowanie pierścieni ceramicznych o niespełniających norm parametrach technicznych.
1. Fabryka obróbki blach w Suzhou, pękł górny sworzeń czujnika, a docisk został uszkodzony w marcu 2024 r. i został wysłany do naszej firmy w celu naprawy.

2.

Harbin xx Heavy Equipment Co., Ltd. wysłał swój uszkodzony czujnik do naszej firmy w celu naprawy we wrześniu 2024 r.

Analiza szkód
1. Tolerancja krytycznych wymiarów zewnętrznej średnicy korpusu ceramicznego, okrągłości i wysokości sworznia nie spełnia wymagania, które spowodowały chybotanie się korpusu ceramicznego wewnątrz czujnika, co prowadzi do zużycia kołków ceramicznych; Nadmierna wysokość sworznia powoduje zmęczenie siły sprężyny sworznia, która nie jest w stanie wytworzyć wystarczającej siły docisku, co skutkuje niestabilną pracą, a nawet całkowitym włożeniem lub odłączeniem!

2. Po wystąpieniu poważnej kolizji, ze względu na nadmierną twardość korpusu ceramicznego, który nie pęka, naprężenia są przenoszone na czujnik, bezpośrednio powodując deformację gwintów czujnika, wciskanie lub odpadanie kołka oraz pęknięcie samego korpusu czujnika.

Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze ceramicznych pierścieni/uchwytów dysz
1. Tolerancja średnicy zewnętrznej, wysokość sworznia

2. Szczelność pierścieni ceramicznych / uchwytów dysz i blachy jest w 100% kwalifikowana.

Specjalny klej i przemyślana konstrukcja uszczelnienia zapewniają 100% szczelność.

3. Charakterystyka twardości ceramicznej
Materiały ceramiczne są prawie takie same jak oryginalny materiał ceramiczny OEM, a jednocześnie spełniają właściwości elektryczne i mechaniczne. Testy udarności wykazują, że pierścień ceramiczny typu LPTC09-0003 pęka pod wpływem siły od 160N do 180N, co jest zbliżone jakością do oryginału. Korpusy ceramiczne powszechnie spotykane na rynku pękają tylko wtedy, gdy są poddawane działaniu od 400 N do 500 N, wyobraź sobie, że Twoja głowica tnąca nie jest bezpieczna!