Perspektywy zastosowania "Generatora Azotu" w cięciu włóknowym o średniej i niskiej mocy

Znaczenie azotu w obróbce laserowej

Azot jest najczęściej stosowanym gazem procesowym w cięciu laserowym, dzięki swojej reaktywnej obojętności. Jest używany do zapewnienia wysokiej jakości wydajności cięcia, szczególnie gdy wymagane jest cięcie o wysokiej jakości. Azot eliminuje tlen z powietrza, zapobiegając w ten sposób reakcji tlenu z gorącym metalem, uzyskując idealną i jasną powierzchnię cięcia bez wpływu na kolor materiału (w zależności od czystości używanego azotu). Jako gaz obojętny, azot pozwala laserowi pracować w środowisku wolnym od tlenu, zapobiegając utlenianiu krawędzi. Azot odgrywa również istotną rolę w obniżaniu kosztów, zwiększaniu prędkości cięcia, poprawie wydajności, poprawie wydajności kontroli oraz osiąganiu efektywnego przetwarzania.

Metoda dostarczania azotu w cięciu laserowym

Na tradycyjnym rynku cięcia laserowego azot, który jest używany jako gaz procesowy, jest głównie dostarczany za pomocą zbiorników z ciekłym azotem, co jest powszechną metodą, gdy istnieje zapotrzebowanie na duży przepływ azotu do cięcia. Oczywiście, można produkować azot na miejscu w swojej fabryce. Integrując system generowania azotu pod wysokim ciśnieniem w sprzęcie do cięcia laserowego, producenci mogą zapewnić ciągłe dostawy azotu przez 24 godziny. Ta metoda nie tylko obniża koszty operacyjne, ale także pozwala na pełną kontrolę nad zużyciem gazu w sposób opłacalny. Ponadto firmy nie muszą już transportować azotu ciężarówkami, co może znacząco zmniejszyć emisję CO2 i promować zrównoważony rozwój środowiska.

(Wstaw obraz 1: Metoda dostarczania ciekłego azotu

Obraz 2: Jasne cięcie Jednostka dostarczania gazu procesowego

System dostarczania gazu procesowego do jasnego cięcia to specjalne energooszczędne urządzenie do generowania azotu do cięcia laserowego.

Weterani branży są świadomi, że cięcie laserowe azotem o wysokim przepływie oznacza wyższe koszty operacyjne, więc ludzie używają cięcia powietrzem, aby rozwiązać ten problem. Sprężone powietrze może być używane jako gaz procesowy w cięciu laserowym i może również poprawić prędkość oraz korzyści ekonomiczne cięcia laserowego. Jednakże, ponieważ powietrze zawiera 21% tlenu, użycie sprężonego powietrza jako gazu procesowego do cięcia laserowego nie może produkować części o czystym cięciu (zwykle te części muszą być odtłuszczane przed przejściem do następnego procesu, co wymaga dodatkowej pracy). Możesz znaleźć się z powrotem w scenariuszu używania ciekłego azotu (czystość azotu 99,999%). Czy istnieje sposób na osiągnięcie wysokiej jakości przy jednoczesnym obniżeniu kosztów? To zależy od znaczenia koloru krawędzi cięcia, którą tniesz. Używając azotu pod wysokim ciśnieniem o stosunkowo niskiej czystości, aby uzyskać lekko utlenione powierzchnie cięcia, dla większości fabryk cięcia stali węglowej ta jakość cięcia jest wystarczająca dla części, które będą później malowane lub spawane, ponieważ kolor krawędzi cięcia nie jest koniecznym wymaganiem.

Dlatego nasz zaawansowany system ekspertowy do cięcia może dostosować czystość produkcji azotu w zależności od materiału i grubości cięcia, co pozwala osiągnąć wysokiej jakości sekcje cięcia przy najbardziej ekonomicznym poziomie czystości. Pamiętaj, że obniżając czystość azotu, możesz znacznie obniżyć koszty.

(Wykres porównania kosztów 1)

Jednocześnie ten system może również osiągnąć efekt bez tlenków (jasna powierzchnia) podczas cięcia stali nierdzewnej. To jest unikalna zaleta naszego systemu zasilania gazem do jasnego cięcia. Dla firm, które potrzebują azotu do cięcia laserowego, korzystanie z tego sprzętu może znacznie obniżyć koszty gazu bez potrzeby zakupu azotu z zewnętrznych źródeł. Produkcja azotu na miejscu pozwala również na lepszą kontrolę nad najbardziej ekonomiczną czystością azotu, zapewniając stabilną jakość cięcia i uwalniając firmę od zależności od zewnętrznych dostawców. Co więcej, poprzez produkcję azotu na miejscu, firmy mogą zmniejszyć emisję transportową i zminimalizować zależność od tradycyjnych metod produkcji azotu, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju środowiska. Podsumowując, dla firm, które chcą poprawić efektywność i przyjazność dla środowiska swoich procesów cięcia laserowego, system zasilania gazem do jasnego cięcia jest bardzo praktycznym wyborem.