Лазерные станки для резки с низкой и средней мощностью (<12 кВт), обладая эффективными и точными возможностями обработки, играют значительную роль в различных отраслях промышленности. Они не только подходят для металлообработки, предлагая заметные преимущества при резке металлических деталей сложной формы и мелкого строения, но также широко используются в электронной промышленности для резки печатных плат и точных компонентов. В автомобилестроении лазерные резаки с низкой и средней мощностью позволяют быстро и точно резать автомобильные детали, повышая производительность. Более того, высокие требования к точности резки в авиакосмической отрасли сделали лазерные резаки с низкой и средней мощностью незаменимым оборудованием для обработки. Одновременно с этим, в производстве медицинского оборудования лазерные резаки с низкой и средней мощностью также находят широкое применение благодаря их высокой точности и требованиям чистоты при резке материалов.
Лазерная резка мощностью 12 кВт и ниже получила широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря своим характеристикам высокой точности, высокой эффективности и бесконтактной обработки, особенно подходящей для обработки тонколистовых материалов и точных деталей. Для обеспечения правильного выполнения процесса резки разным материалам требуются различные типы Процесс газов для лазерной резки. Однако, в настоящее время на рынке, при использовании оборудования для волоконно-оптической резки, существует много общих проблем при использовании Процесс газов:
- Резка углеродистой стали кислородом неэффективна, что приводит к образованию оксидной шлаковой пленки на режущей поверхности;
- Резка нержавеющей стали жидким азотом дорогая;
- Резка углеродистой стали воздухом приводит к залипанию шлака, увеличивает ручную шлифовку, использование машины для удаления заусенцев и затраты на шлифовальные материалы/электричество;
- Использование воздушной резки может легко вызвать загрязнение трубопроводов, что влияет на качество резки и увеличивает частоту замены оптических элементов; s замена;
Для обеспечения качества резки и эффективного снижения стоимости резки Raysoar представляет A новую разработку серии универсальных Процесс систем подачи газа, предназначенных для средней и низкой мощности лазерной резки - серия Яркого Резания . С этой системой вы можете освободиться от проблем с баками для газа, а также резервуарами для жидких азота и кислорода.
Преимущества включают:
- По сравнению с традиционной резкой углеродистой стали и нержавейки жидким азотом, можно сэкономить более 50% затрат;
- По сравнению с традиционной резкой углеродистой стали жидким кислородом, производительность может увеличиться в 2-3 раза;
- По сравнению с традиционной резкой сплавов алюминия жидким азотом, поперечный срез становится гладким, с меньшим количеством шлака, и среднетонкие алюминиевые листы могут быть резаны без заусенцев;
- По сравнению с традиционной воздушной резкой, качество газа лучше, что снижает загрязнение пути .
Принцип получения азота методом ПСА (Pressure Swing Adsorption) гарантирует качество выходного азота
Решение для подачи газа лазерной резки Bright Cutting в основном использует принцип адсорбции с переменным давлением (PSA) для разделения кислорода и азота из воздуха. PSA — это передовая технология разделения газов, занимающая незаменимое положение в области локального быстрого обеспечения газом и экономии затрат. Она использует высококачественные углеродные молекулярные сита (CMS) в качестве адсорбента и применяет принцип адсорбции с переменным давлением (PSA) при комнатной температуре для разделения воздуха и получения высокоочистного азота.
Наличие нескольких функций удовлетворяет требования высококачественной резки различных листовых материалов.
Система подачи газа для процесса яркой резки может выдавать азот различной чистоты в зависимости от различных обрабатываемых материалов, и различные режимы работы удовлетворяют требованиям резки для разных материалов. Для резки нержавеющей стали с яркой поверхностью она выдает стабильно высокочистый азот 99.99%, достигая качества резки, эквивалентного жидкому азоту, при этом снижая затраты на резку, что действительно позволяет осуществлять резку без окисления с яркой поверхностью, удовлетворяя требованиям различных пользователей резки. Помимо резки нержавеющей стали, эта система подачи газа также может быть настроена на режимы резки углеродистой стали и алюминиевых сплавов. Настройка рабочего режима одним нажатием кнопки позволяет легко переключаться между режимами резки. Скорость потока и чистота азота точно контролируются, обеспечивая высококачественную резку углеродистой стали и алюминиевых сплавов.
Более того, высококлассные модели машины могут быть оснащены 2~4 лазерными станками для резки, одновременно обеспечивая централизованную подачу процессного газа, идеально诠释 интерпретируя экономичные и эффективные сценарии резки.
