Как выбрать лучший метод подачи процессуального газа для лазерной резальной машины мощностью 12 кВт и менее?

Лазерные станки для резки с низкой и средней мощностью (<12 кВт), обладая эффективными и точными возможностями обработки, играют значительную роль в различных отраслях промышленности. Они не только подходят для металлообработки, предлагая заметные преимущества при резке металлических деталей сложной формы и мелкого строения, но также широко используются в электронной промышленности для резки печатных плат и точных компонентов. В автомобилестроении лазерные резаки с низкой и средней мощностью позволяют быстро и точно резать автомобильные детали, повышая производительность. Более того, высокие требования к точности резки в авиакосмической отрасли сделали лазерные резаки с низкой и средней мощностью незаменимым оборудованием для обработки. Одновременно с этим, в производстве медицинского оборудования лазерные резаки с низкой и средней мощностью также находят широкое применение благодаря их высокой точности и требованиям чистоты при резке материалов.

Лазерная резка мощностью 12 кВт и ниже получила широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря своим характеристикам высокой точности, высокой эффективности и бесконтактной обработки, особенно подходящим для обработки листовых материалов и точных деталей. Для обеспечения правильного выполнения процесса резки разным материалам требуются различные типы рабочих газов для лазерной резки. Однако, в настоящее время на рынке у оборудования для волоконной лазерной резки при обработке существует много общих проблем, связанных с использованием рабочих газов:

• Резка углеродистой стали кислородом неэффективна, что приводит к образованию оксидной шлаковой пленки на режущей поверхности;
• Резка нержавеющей стали жидким азотом дорогая;
• Резка углеродистой стали воздухом приводит к залипанию шлака, увеличивает ручную шлифовку, использование машины для удаления заусенцев и затраты на шлифовальные материалы/электричество;
• Использование воздушной резки может легко вызвать загрязнение трубопроводов, что влияет на качество резки и увеличивает частоту замены оптики;

Для обеспечения качества резки и эффективного снижения затрат на резку компания Raysoar представляет новую разработанную серию систем газоснабжения "одного окна", предназначенную для средней и низкой мощности лазерной резки - Серия Bright Cutting. С помощью этой системы вы сможете избавиться от проблем с газовыми баллонами, а также от резервуаров для жидкого азота и кислорода.

Преимущества включают:

• По сравнению с традиционной резкой углеродистой стали и нержавейки жидким азотом, можно сэкономить более 50% затрат;
• По сравнению с традиционной резкой углеродистой стали жидким кислородом, производительность может увеличиться в 2-3 раза;
• По сравнению с традиционной резкой сплавов алюминия жидким азотом, поперечный срез становится гладким, с меньшим количеством шлака, и среднетонкие алюминиевые листы могут быть резаны без заусенцев;
• По сравнению с традиционной воздушной резкой, качество газа лучше, что уменьшает загрязнение пути резки.

Принцип получения азота методом ПСА (Pressure Swing Adsorption) гарантирует качество выходного азота

Решение для подачи газа лазерной резки Bright Cutting в основном использует принцип адсорбции с переменным давлением (PSA) для разделения кислорода и азота из воздуха. PSA — это передовая технология разделения газов, занимающая незаменимое положение в области локального быстрого обеспечения газом и экономии затрат. Она использует высококачественные углеродные молекулярные сита (CMS) в качестве адсорбента и применяет принцип адсорбции с переменным давлением (PSA) при комнатной температуре для разделения воздуха и получения высокоочистного азота.

Наличие нескольких функций удовлетворяет требования высококачественной резки различных листовых материалов.

Система подачи газа для процесса яркой резки может выдавать азот различной чистоты в зависимости от различных обрабатываемых материалов, и различные режимы работы удовлетворяют требованиям резки для разных материалов. Для резки нержавеющей стали с яркой поверхностью она выдает стабильно высокочистый азот 99.99%, достигая качества резки, эквивалентного жидкому азоту, при этом снижая затраты на резку, что действительно позволяет осуществлять резку без окисления с яркой поверхностью, удовлетворяя требованиям различных пользователей резки. Помимо резки нержавеющей стали, эта система подачи газа также может быть настроена на режимы резки углеродистой стали и алюминиевых сплавов. Настройка рабочего режима одним нажатием кнопки позволяет легко переключаться между режимами резки. Скорость потока и чистота азота точно контролируются, обеспечивая высококачественную резку углеродистой стали и алюминиевых сплавов.

Более того, высококлассные модели машины могут быть оснащены 2~4 лазерными станками для резки, одновременно обеспечивая централизованную подачу процессного газа, идеально诠释 интерпретируя экономичные и эффективные сценарии резки.