Stroje na rezači laserom s nízkou až strednou výkonnosťou (<12kw), s ich efektívnymi a presnými schopnosťami spracovávania, hrajú významnú úlohu v rôznych odvetviach. Sú vhodné nie len pre oblasť spracovania kovov, kde ponúkajú významné výhody pri rezaniu kovových komponentov so zložitými tvarmi a jemnými štruktúrami, ale používajú sa tiež široko v elektronickom priemysle na rezanie obvodových plateb a presných komponentov. V automobilovom výrobe stroje na rezači laserom s nízkou až strednou výkonnosťou umožňujú rýchle a presné rezanie autocomponentov, čím zvyšujú výkonnosť výroby. navyše, vysoce presné požiadavky leteckého priemyslu urobili z rezačí laserom s nízkou až strednou výkonnosťou neodmysliteľné zariadenie na spracovanie materiálov. Zároveň v výrobe medicínskych zariadení sa rezače laserom s nízkou až strednou výkonnosťou široko uplatňujú kvôli svojim vysokej presnosti a čistote pri rezaniu materiálov.
Rezanie laserom s výkonom 12 kW alebo menej bolo široko uplatnené v rôznych odvetviach kvôli charakteristickým vlastnostiam vysoké presnosti, vysoké účinnosti a nekontaktnému spracovaniu, čo je osobitne vhodné na spracovanie tenkých plechových materiálov a presných diel. Aby sa zabezpečilo správne vykonanie rezačného procesu, rôzne materiály vyžadujú rôzne typy Proces plynov pre laserové rezanie. V súčasnosti však na trhu zaříadenia na vlákenné laserové rezanie v kontexte spracovávacieho prostredia majú mnoho bežných problémov týkajúcich sa používania Proces plnov:
- Oxidové rezanie uhlíkového ocele je neefektívne, čo spôsobuje oxidné nánosy na rezannej povrchoch;
- Rezanie nerdzavej ocele kapalným dinitrom je nákladné;
- Rezanie uhlíkového ocele vzduchom spôsobuje tvorbu šlamu, čo zvyšuje manuálny mačkanie, potrebu postruhovacej stroje a náklady na spotrebné materiály a elektrinu;
- Použitie vzduchu na rezanie môže ľahko spôsobiť kontamináciu potrubia, čo ovplyvňuje kvalitu rezania a zvyšuje frekvenciu nahrádzania optických S komponentov;
Aby sa zabezpečila kvalita rezania a efektívne sa znížili náklady na rezanie, Raysoar predstavuje A novy vyvinutý riadok jednotkovej Proces systému dodávky plynu určeného pre strednopohybové a nízkopohybové laserové rezanie - seria jasné režania . S touto sústavou môžete uniknúť problémom s behgámi na plyn a nádržami na kapalný dusík a kyslík.
Výhody zahŕňajú:
- V porovnaní so tradičným režaním ocele a nerdzivých oceľov pomocou kapalného dusika sa môžu ušetriť viac ako 50 % nákladov;
- V porovnaní so tradičným režaním ocele pomocou kapalného kyslíka sa môže zvýšiť efektívnosť 2-3 krát;
- V porovnaní so tradičným režaním aluminiových ligatír pomocou kapalného dusika je prierez hladší, s menej draslami, a stredne hrubé aluminové pláty môžu dosiahnuť režanie bez ostruh;
- V porovnaní s tradičným vzduchovým režaním je kvalita plynu lepšia, čo znižuje znečistenie cesty .
Princíp generovania dusika PSA zabezpečuje kvalitu výstupného dusika
Riešenie na dodávku plynov procesu jazerného rezania Bright Cutting využíva predovšetkým princíp Adsorpčnej Ciklové Jazby (PSA) na oddelenie kyslíka a dvojkyslíka uhlíka z ovzdušia. PSA je pokročilá technológia na separáciu plynov, ktorá má neodstrániteľné postavenie v oblasti lokálneho rýchleho dodávania plynu a úspor nákladov. Používa kvalitné uhlíkové molekulové sito (CMS) ako adsorbent a aplikuje princíp Adsorpčnej Ciklovej Jazby (PSA) pri miestnej teplote na oddelenie ovzdušia a produkciu vysokohodnotného dvojkyslíka uhlika.
Viaceré funkcie spĺňajú požiadavky na vysokokvalitné rezačné práce s rôznymi typmi plechov.
Systém dodávky plynového zdroja pre jasné rezanie môže výstupne poskytovať azot rôznych čistôt podľa rôznych materiálov na spracovanie, a rôzne režimy práce spĺňajú požiadavky na rezanie rôznych materiálov. Pre rezanie nerezového ocele s jasnou povrchnou výstupne poskytuje neustále stabilný 99.99% vysoce čistý azot, čo dosahuje kvalitu rezania ekvivalentnú kapalnému azotu pri snížení nákladov na rezanie, čo skutočne umožňuje neoxidujúce jasné rezanie, spĺňajúce požiadavky rôznych používateľov rezania. Okrem rezania nerezových oceľí tento systém dodávky plynu môže byť tiež nastavený na režimy rezania uhlíkových oceľí a aluminiových ligatúr. Nastavením režimu práce jedným stlačením tlačidla je ľahké prepnúť medzi režimami rezania. Priestor a čistota azotu sú presne kontrolovateľné, čo dosahuje vysokú kvalitu rezania uhlíkových oceľí a aluminiových ligatúr.
navyše môžu vyššie kategórie stroja byť vybavené 2~4 laserovými rezácami, dokončujúc simultánne centralizovanú dodávku procesového plynu, dokonale interpretujúc ekonomické a efektívne rezačné scénérie.
