Aký je najlepší spôsob, ako sa vyhnúť otupeniam pri laserovom rezaní?

Time : 2025-01-02

Chytenie brokovnice pri laserovom rezaní

Počas laserového rezania , sú nedokonalosti spôsobené prehriatím alebo nesprávnym nastavením. Tieto vyčnievajúce okraje alebo hrubé rezy ovplyvňujú kvalitu konečného rezania. Správne riadenie tepla, rýchlosti laseru a tlaku plynu minimalizuje roztrhnutie a zabezpečuje čistý rez.

1-1.png

Zdokonalenie nastavenia parametrov

Laserové rezanie musí byť presne nastavené, aby sa vytvorili hladké okraje. Výsledok ovplyvňujú úroveň výkonu, rýchlosť laserového rezania a ohnisková poloha. Ovládanie týchto parametrov tiež umožňuje zabrániť prehriatiu a roztaveniu materiálu, čím sa znížia brúsenie. Monitorovanie je potrebné na zachovanie konzistentnosti výkonu reziaceho lasera.

1-2.png

Výber vhodného asistenta plynu

Pomocný plyn je pri laserovom rezaní veľmi dôležitý a v tomto procese sa musí zohľadniť. Na proces rezania majú rozdielny vplyv kyslík, vzduch a dusík. Výber správneho typu plynu spolu s nastavovaním tlaku podporuje optimálne odstránenie materiálu pri minimalizácii brzd a zlepšuje kvalitu výsledkov.

1-3.png

Príprava a výber materiálu

Typ laserového rezania a hrúbka materiálu silne narúša. Čisté nové materiály s rovnomernou hrúbkou povrchu vedú k vyššej presnosti pri rezaní. Povrchové kontaminanty a povlaky ovplyvnia rozloženie tepla, čo povedie k tvorbe škrupín. Dobrá príprava podporuje plynulší rezanie.

Konzistentná kontrola zariadení

Presnosť správne udržiavaných laserových rezacích strojov je bezkonkurenčná. Pravidelné kontroly trysok, šošoviek a zosúladenia zaručujú optimálne fungovanie. Aj malé množstvo prachu alebo mierne nesprávne nastavenie môže narušiť zameranie lúča a viesť k roztrhanostiam. Konzistentná údržba zvyšuje spoľahlivosť a účinnosť procesu laserového rezania.

Rozšírené riešenia laserového rezania Raysoar

Pri laserovom rezaní je potrebná pozornosť k detailom, pretože vyžaduje najvyššiu presnosť a najmodernejšiu technológiu, aby sa zabezpečili čisté rezy bez akýchkoľvek vizuálnych rozdielov. Sme schopní pracovať s rôznymi materiálmi, ktoré zaručujú minimálne škrty a hladké okraje. Vždy inovátoríme, aby sme zlepšili účinnosť a kvalitu procesov laserového rezania.

Predchádzajúce : Čo potrebujete vedieť o laserových zaostrovacích šošovkách?

Ďalšie : Aplikačné scenáre laserového čistenia v rôznych odvetviach

Súvisiace Vyhľadávanie