Mašine za režanje laserom s niskom do srednjom snagom (<12kw), sa svojim efikasnim i preciznim mogućnostima obrade, igraju značajnu ulogu u različitim industrijama. One su primenljive ne samo u oblasti metalne obrade, pružajući značajne prednosti pri režanju metalnih komponenti sa složenim oblicima i fino strukturiranim delovima, već se takođe široko koriste u elektronskoj industriji za režanje kola plaka i preciznih komponenti. U automobilskoj proizvodnji, mašine za režanje laserom s niskom do srednjom snagom omogućavaju brzo i tačno režanje automobilske opreme, povećavajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, visoko precizni zahtevi aviokosmičkog sektora su činili mašine za režanje laserom s niskom do srednjom snagom neophodnim alatom za obradu. Isto vreme, u proizvodnji medicinskih uredjaja, mašine za režanje laserom s niskom do srednjom snagom se široko primenjuju zbog njihovih zahteva za visokom preciznošću i čistoćom pri režanju materijala.
Presečanje lazerom sa snaga od 12 kW ili manje bilo je široko primenjeno u raznim industrijskim oblastima zahvaljujući svojstvima visoke preciznosti, efikasnosti i nekontaktnom obradivanju, posebno prilagođeno obradi tankih pločastih materijala i preciznih delova. Da bi se osigurala tačna izvršenja procesa presečanja, različitim materijalima su potrebni različiti tipovi Процес plinova za lazersko presečanje. Međutim, trenutno na tržištu, kod uređaja za vlaknovinsko lazersko presečanje, postoje mnoge zajedničke teškobe u vezi sa korišćenjem Процес plinova:
- Oksidaciono presecanje ugljenične ocele je neefikasno, što dovodi do formiranja oksidnog sloja na površini preseka;
- Presecanje nerustingujuće ocele tekućim dušikom je skupo;
- Presecanje ugljenične ocele vazduhom dovodi do nagomilavanja slagova, povećanog ručnog šlema, mašine za debljanje i troškova šlemovskih sredstava/električne energije;
- Korišćenje vazduha za presečanje može lako uzrokovati kontaminaciju cijevi, što utiče na kvalitetu presečanja i povećava frekvenciju zamene s optičkih elemenata;
Da bi se osigurala kvaliteta presečanja i učinkovito smanjili troškovi presečanja, Raysoar predstavlja А novopredmetnu seriju jedno-stajalničkih Процес sistema za dobavu plinova specijalno prilagođenog srednjoj i niskoj snazi lazerskog presečanja - Serija Jasno Sečenje . Sa ovim sistemom možete izbjeći problem gasnih spremnika i čuhova za tekući azot i kisik.
Prednosti uključuju:
- U poređenju sa tradicionalnim režanjem ugljenikaste ocele i nerđajuće ocele tekućim azotom, može se uštedeti preko 50% troškova;
- U poređenju sa tradicionalnim režanjem ugljenikaste ocele tekućim kisikom, efikasnost može biti povećana 2-3 puta;
- U poređenju sa tradicionalnim režanjem aluminijumskih spojeva tekućim azotom, presjek je glatkiji, sa manje šljunka, a srednje do tanke aluminijumske ploče mogu postići režanje bez šipki;
- U poređenju sa tradicionalnim zrakom za sečenje, kvalitet gaza je bolja, smanjujući zagađivanje staze .
Princip PSA generisanja azota osigurava kvalitet izlaznog azota
Rešenje za snabdevanje plinom u procesu lasernog reza Bright Cutting glavnо koristi princip Adsorpcije s promenljivim pritiskom (PSA) da razdvoji kisik i azot iz vazduha. PSA je napredna tehnologija za razdvajanje plinova koja zauzima nezamenjivo mesto u oblasti lokalnog brzog snabdevanja plinovima i štednje novca. Koristi visokokvalitetne ugljenske molekularne cijevi (CMS) kao adsorbent i primenjuje princip Adsorpcije s promenljivim pritiskom (PSA) pri sobnoj temperaturi da razdvaja vazduh i proizvodi visoke čistoće azot.
Dostupna višestruka funkcionalnost ispunjava zahteve visokokvalitetnog rezanja različitih listastih materijala.
Sistem za snabdevanje plinom u procesu jasan rezanja može izvesti azot različitih čistoća prema različitim materijalima za obradu, a različiti načini rada zadovoljavaju zahtevе za rezanje različitih materijala. Za rezanje jasne površine nerđajućeg čelika, izvozi neprekidno stabilan azot visoke čistoće od 99.99%, postižući kvalitet rezanja ekvivalentan tekućem azotu uz smanjenje troškova rezanja, što pravi mogućim neoksidativno jasno rezanje i zadovoljava potrebe različitih korisnika za rezanje. Pored rezanja nerđajućeg čelika, ovaj sistem za snabdevanje plinom može biti i podešen na režim rezanja ugljikovog čelika i aluminijum alijansa. Podešavanjem načina rada jednim klikom, lako je prelaziti između režima rezanja. Strujanje i čistoća azota su precizno kontrolabilne, što omogućava visokokvalitetno rezanje ugljikovog čelika i aluminijum alijansa.
Što je više, visokokvalitetni modeli mašine mogu biti opremljeni 2~4 laserne rezacke mašine, kompletirajući centralno snabdijevanje procesnim plinom istovremeno, savršeno interpretirajući ekonomične i efikasne scenarije režanja.
