Hur väljer man den bästa metoden för processgasförsörjning för en laserskärmaskin på 12 kW och mindre?

Laseravskärningsmaskiner med låg till medium effekt (<12kw), med sina effektiva och precisa bearbetningsförmågor, spelar en viktig roll i olika industrier. De är inte bara lämpliga för metallbearbetning, där de erbjuder tydliga fördelar vid skärning av metallkomponenter med komplexa former och fina strukturer, utan de används också omfattande inom elektronikindustrin för att skära kretsplattor och precisionskomponenter. Inom bilindustrins tillverkning möjliggör laseravskärningsmaskiner med låg till medium effekt snabb och exakt skärning av bilda delar, vilket höjer produktions-effektiviteten. Dessutom har den högprecisionskraven inom rymd- och flygindustrin gjort att laseravskärningsmaskiner med låg till medium effekt blivit en oumbärlig del av bearbetningsutrustningen. Samtidigt används dessa maskiner också omfattande inom tillverkningen av medicinsk utrustning på grund av deras höga precision och krav på renskärning av material.

Laserschärning med en effekt på 12 kW eller mindre har använts i många olika branscher på grund av dess egenskaper av hög precision, hög effektivitet och kontaktfri bearbetning, särskilt lämplig för bearbetning av tunna plattmaterial och precisionsdelar. För att säkerställa att skärprocessen utförs korrekt krävs olika typer av processgaser för laserskärning av olika material. I dag har dock fiberlaserskärningsutrustning på marknaden många gemensamma problem när det gäller användning av processgaser:

• Kylstoftskärning av kolstål är ineffektiv, vilket leder till oxidationsskala på skärytan.
• Att skära rostfritt stål med flytande kväve är dyrt.
• Luftskärning av kolstål leder till slagg, ökad manuell slipning, avbränning av maskin och slipning av förbrukningsmaterial/strömkostnader.
• Användning av luftskärning kan lätt orsaka rörkontaminering, vilket påverkar skärkvaliteten och ökar frekvensen av optiska byten.

För att säkerställa skärkvalitet och effektivt minska skärkostnader introducerar Raysoar en ny utvecklad serie av en-stegs-process gasförsystem anpassat för medium- och lågpresterande laserskärning - Bright Cutting-serien. Med detta system slipper du problemen med gasbehållare och lagring av vätskekväve och vätskeoxygenväska.

Fördelarna inkluderar:

• Jämfört med traditionell vätskekväve-skärning av kolstål och rostfritt stål kan kostnaderna minskas med mer än 50%;
• Jämfört med traditionell vätskeoxid-skärning av kolstål kan efficiensen öka med 2-3 gånger;
• Jämfört med traditionell vätskekväve-skärning av aluminiumlegeringar är snittytan slätare, med mindre slam, och medel-till-tunt aluminiumplåt kan uppnå skärning utan burrar;
• Jämfört med traditionell luftskärning är gasqualiteten överlägsen, vilket minskar spårkontaminering.

PSA-principen för kvävegenerering säkrar kvaliteten på kvävet utdata

Lösningen för strömningsgasförsörjning vid Bright Cutting-laserprocessen använder huvudsakligen principen för Trycksvängningsadsorption (PSA) för att separera syre och kväve från luften. PSA är en avancerad gassepareringsteknik som har en oersättlig ställning inom området för lokalt snabbt gasförsörjning och kostnadsbesparingar. Den använder högkvalitativa kolmolekylsyvor (CMS) som adsorberingsmedel och tillämpar principen för Trycksvängningsadsorption (PSA) vid rumstemperatur för att separera luft och producera högrehet kväve.

Tillgänglig med flera funktioner uppfyller kraven på högkvalitativ skärning av olika tygermaterial.

Bright Cutting Process Gas Supply System kan leverera kväve med olika renheter beroende på vilka bearbetningsmaterial som används, och olika arbetslägen uppfyller skurningskraven för olika material. För skur av blank yta av rostfritt stål levererar systemet ett kontinuerligt stabilt 99.99% högrena kväve, vilket uppnår en skurningskvalitet ekvivalent med vätskekväve samtidigt som skurningskostnaderna minskas. Detta möjliggör verkligt icke-oxidationsblank skur, vilket uppfyller kraven från olika skurningsanvändare. Utöver skur av rostfritt stål kan detta gasförsystem också ställas in på skurlägen för kolhydrantstål och aluminiumlegeringar. Genom att ange arbetsläget med en enda knapp är det enkelt att byta mellan skurlägen. Kvävens flöde och renhet är precist kontrollerbara, vilket uppnår högkvalitativ skur av kolhydrantstål och aluminiumlegeringar.

Vad mer är, högkvalitativa modeller av maskinen kan utrustas med 2~4 laserskärningsmaskiner, vilket samtidigt utför den centraliserade processgasförsyningsprocessen, och perfekt tolkar de ekonomiska och effektiva skärningsscenarierna.