แนวโน้มการใช้งานของ "เครื่องผลิตไนโตรเจน" ในการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังปานกลางและต่ำ

ความสำคัญของไนโตรเจนในกระบวนการเลเซอร์

ไนโตรเจนเป็นก๊าซที่ใช้ในกระบวนการตัดเลเซอร์มากที่สุด เนื่องจากความเฉื่อยที่มีปฏิกิริยา มันถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพการตัดที่มีคุณภาพสูง โดยเฉพาะเมื่อมีความต้องการการตัดที่มีคุณภาพสูง ไนโตรเจนช่วยกำจัดออกซิเจนจากอากาศ จึงป้องกันไม่ให้เกิดปฏิกิริยาระหว่างออกซิเจนกับโลหะร้อน ทำให้ได้พื้นผิวการตัดที่สมบูรณ์แบบและสว่างโดยไม่ส่งผลกระทบต่อสีของวัสดุ (ขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่ใช้) ในฐานะที่เป็นก๊าซเฉื่อย ไนโตรเจนช่วยให้เลเซอร์ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจน ป้องกันไม่ให้ขอบเกิดออกซิเดชัน ไนโตรเจนยังมีบทบาทสำคัญในการลดต้นทุน เพิ่มความเร็วในการตัด เพิ่มผลผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการควบคุม และทำให้การประมวลผลมีประสิทธิภาพ

วิธีการจัดหาไนโตรเจนในการตัดเลเซอร์

ในตลาดการตัดด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม ไนโตรเจนซึ่งใช้เป็นก๊าซในการผลิต มักจะถูกจัดหาโดยการใช้ถังไนโตรเจนเหลว ซึ่งเป็นวิธีที่พบได้ทั่วไปเมื่อมีความต้องการไนโตรเจนในปริมาณมากสำหรับการตัด แน่นอนว่าคุณสามารถผลิตไนโตรเจนได้ในสถานที่ในโรงงานของคุณ โดยการรวมระบบการผลิตไนโตรเจนความดันสูงเข้ากับอุปกรณ์การตัดด้วยเลเซอร์ ผู้ผลิตสามารถรับประกันการจัดหไนโตรเจนอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง วิธีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังช่วยให้ควบคุมการใช้ก๊าซได้อย่างเต็มที่ในลักษณะที่คุ้มค่า นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ ยังไม่จำเป็นต้องขนส่งไนโตรเจนโดยรถบรรทุก ซึ่งสามารถลดการปล่อย CO2 ได้อย่างมีนัยสำคัญและส่งเสริมความยั่งยืนทางสิ่งแวดล้อม

(แทรกรูปภาพ 1: วิธีการจัดหาไนโตรเจนเหลว

รูปภาพ 2: การตัดที่สว่าง หน่วยจัดหาก๊าซกระบวนการ

ระบบจัดหาก๊าซกระบวนการตัดที่สว่างเป็นอุปกรณ์การผลิตไนโตรเจนที่ประหยัดพลังงานพิเศษสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

ผู้มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมทราบดีว่าการตัดด้วยเลเซอร์ไนโตรเจนแบบไหลสูงหมายถึงต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้น ดังนั้นผู้คนจึงใช้การตัดด้วยอากาศเพื่อแก้ปัญหา อากาศอัดสามารถใช้เป็นก๊าซในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์และยังสามารถปรับปรุงความเร็วและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการตัดด้วยเลเซอร์ได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอากาศมีออกซิเจน 21% การใช้อากาศอัดเป็นก๊าซในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์จึงไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ตัดสะอาดได้ (โดยปกติแล้วชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีการขัดแต่งก่อนที่จะดำเนินการไปยังขั้นตอนถัดไป ซึ่งต้องใช้แรงงานเพิ่มเติม) คุณอาจพบว่าตัวเองกลับไปอยู่ในสถานการณ์การใช้น้ำไนโตรเจนเหลว (ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน 99.999%) มีวิธีใดบ้างที่จะบรรลุคุณภาพสูงในขณะที่ลดต้นทุน? ขึ้นอยู่กับความสำคัญของสีของขอบที่คุณกำลังตัด การใช้น้ำไนโตรเจนความดันสูงที่มีความบริสุทธิ์ค่อนข้างต่ำเพื่อให้ได้พื้นผิวการตัดที่ออกซิไดซ์เล็กน้อย สำหรับโรงงานตัดเหล็กกล้าคาร์บอนส่วนใหญ่ คุณภาพของการตัดนี้เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนที่จะต้องทาสีหรือเชื่อมในภายหลัง เพราะสีของขอบที่ตัดไม่ใช่ความต้องการที่จำเป็น

ดังนั้น ระบบผู้เชี่ยวชาญการตัดที่มีความสว่างของเราสามารถปรับความบริสุทธิ์ของการผลิตไนโตรเจนตามวัสดุการตัดและความหนาของคุณ ทำให้คุณสามารถบรรลุส่วนตัดที่มีคุณภาพสูงในระดับความบริสุทธิ์ที่ประหยัดที่สุด จำไว้ว่า การลดความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนสามารถช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก

(กราฟเปรียบเทียบต้นทุน 1)

ในเวลาเดียวกัน ระบบนี้ยังสามารถสร้างผลลัพธ์ที่ไม่มีออกไซด์ (พื้นผิวสว่าง) เมื่อทำการตัดสแตนเลส นี่คือข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของระบบการจัดหาก๊าซสำหรับกระบวนการตัดที่สว่าง สำหรับบริษัทที่ต้องการไนโตรเจนสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การใช้เครื่องจักรนี้สามารถลดต้นทุนก๊าซได้อย่างมีนัยสำคัญโดยไม่ต้องซื้อไนโตรเจนจากแหล่งภายนอก การผลิตไนโตรเจนในสถานที่ยังช่วยให้ควบคุมความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่ประหยัดที่สุดได้ดียิ่งขึ้น ทำให้มั่นใจในคุณภาพการตัดที่เสถียรและปลดปล่อยบริษัทจากการพึ่งพาซัพพลายเออร์ภายนอก นอกจากนี้ การผลิตไนโตรเจนในสถานที่ยังช่วยให้บริษัทสามารถลดการปล่อยก๊าซจากการขนส่งและลดการพึ่งพาวิธีการผลิตไนโตรเจนแบบดั้งเดิม ซึ่งมีส่วนช่วยในการรักษาสิ่งแวดล้อม โดยสรุป สำหรับบริษัทที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ระบบการจัดหาก๊าซสำหรับกระบวนการตัดที่สว่างจึงเป็นทางเลือกที่มีความเป็นไปได้สูงมาก