ก๊าซอะไรบ้างที่จำเป็นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ?

ฟังก์ชันของก๊าซในกระบวนการตัดเลเซอร์โลหะ

ก๊าซมีผลต่อกระบวนการตัดในหลายวิธี เช่น ช่วยในการทำความเย็น การดึงวัสดุออก และแม้กระทั่งการจัดการออกซิเดชัน การใช้ก๊าซหลักในเครื่องตัดเลเซอร์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า ผลลัพธ์ของแต่ละกระบวนการจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับก๊าซที่ใช้

ออกซิเจนสำหรับการตัดออกซิเดชัน

ออกซิเจนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอน สำหรับเชื้อเพลิงออกซิเจนมักถูกใช้เนื่องจากมีปฏิกิริยากับโลหะ ทำให้เกิดความร้อนซึ่งสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ เนื่องจากมันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ การออกซิเดชันสามารถสร้างงานเพิ่มเติมในขณะที่ต้องการให้เรียบขึ้น

ไนโตรเจนสำหรับการตัดที่เรียบโดยไม่มีขอบหยาบ

ไนโตรเจนเป็นหนึ่งในความต้องการหลักสำหรับการตัดเลเซอร์สแตนเลสหรืออลูมิเนียม ไนโตรเจนป้องกันการออกซิเดชันเพราะมันเป็นสารเฉื่อย ซึ่งรับประกันได้อย่างแน่นอนว่าขอบจะเงางาม

อากาศสำหรับการใช้งานทั่วไป

ในบางกรณีสามารถตัดโลหะบางชิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ลมอัดเพียงอย่างเดียว ออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศทำหน้าที่เป็นสมดุลระหว่างความเร็วและต้นทุน ขณะที่ความแม่นยำที่ได้อาจไม่สามารถเปรียบเทียบกับก๊าซเฉพาะทางอื่น ๆ ได้ แต่ลมนี้มีความคุ้มค่าเมื่อใช้ในสถานการณ์อื่น ๆ

การพิจารณาความดันก๊าซและอัตราการไหล

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะต้องการความดันก๊าซและอัตราการไหลที่เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด การตัดที่ละเอียดกว่าจะผลิตได้ด้วยความดันที่สูงกว่า ขณะที่ความดันที่ต่ำกว่าจะเหมาะสมกับวัสดุที่หนากว่า พารามิเตอร์เหล่านี้จะชี้นำความเร็วในการตัดที่เหมาะสมและคุณภาพของขอบ

โซลูชันการตัดเลเซอร์โลหะขั้นสูงของ Raysoar

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะประสิทธิภาพสูงของเราสามารถปรับให้เข้ากับก๊าซเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด เรามุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความสามารถในการปรับตัวของโซลูชันของเราในโลหะประเภทและความหนาที่หลากหลาย