Як вибрати найкращий метод постачання процесного газу для лазерної різальної машини потужністю 12 кВт і менше?
Лазерні різальні машини низької до середньої потужності (<12кВт), з їх ефективними та точними можливостями обробки, відіграють важливу роль у різних галузях промисловості. Вони не тільки підходять для металургічної промисловості, надаючи видатні переваги при розрізанні металевих деталей складної форми та дрібної структури, але також широко використовуються в електронній промисловості для розрізання печатних плат та точних деталей. У галузі автомобілебудування лазерні різальні машини низької до середньої потужності забезпечують швидке та точне розрізання автодеталей, підвищуючи ефективність виробництва. Крім того, високоточні вимоги до розрізання у галузі авіакосмічної промисловості зробили лазерні різальні машини низької до середньої потужності незамінним обладнанням для обробки. Також у виготовленні медичного обладнання лазерні різальні машини низької до середньої потужності широко застосовуються завдяки своїм високим показникам точності та чистоти при розрізанні матеріалів.
Розріз лазером з потужністю 12 кВт або меншою широко застосовується в різних галузях через свої характеристики високої точності, високої ефективності та безконтактної обробки, особливо придатної для обробки матеріалів з тонких пластин і точних деталей. Щоб забезпечити правильне виконання процесу розрізу, різні матеріали потребують різних типів технологічних газів для лазерного розрізу. Проте, на сьогоднішньому ринку у пристроїв лазерної розрізки на волоконній основі, у процесах обробки є багато загальних проблем, пов'язаних з використанням технологічних газів:
- Розріз вуглецю стальною неефективний, що призводить до утворення оксидної шкали на поверхні розрізу;
- Розріз нержавіючої сталі рідним азотом варткий;
- Розріз вуглецю стальною повітряним способом призводить до утворення зашлакованості, збільшує ручне шліфування, використання машини для видалення заусінців та витрати на шліфувальні матеріали/електрику;
- Використання повітряного розрізу може легко призвести до забруднення труб, що впливає на якість розрізу та збільшує частоту заміни оптичних елементів;
Щоб забезпечити якість розрізання та ефективно зменшити витрати на розріз, компанія Raysoar представила нову серію систем одностадійного процесу подачі газу, створену спеціально для розрізання лазером низької та середньої потужності - серію Bright Cutting. З цією системою ви зможете уникнути проблем із балонами з газом та танками для рідинного азоту та кисню.
Переваги включають:
- У порівнянні з традиційним розрізанням вуглецевої сталі та нержавіючої сталі рідинним азотом, витрати можна зменшити більше ніж на 50%;
- У порівнянні з традиційним розрізанням вуглецевої сталі рідинним киснем, продуктивність може збільшитися у 2-3 рази;
- У порівнянні з традиційним розрізанням сплавів алюмінію рідинним азотом, переріз буде гладшим, з меншою кількістю шлаку, а середньо-товсті плітки з алюмінієвих сплавів можуть досягати розрізу без заусінців;
- У порівнянні з традиційним повітряним розрізанням, якість газу краща, що зменшує забруднення шляху.
Принцип генерації азоту PSA забезпечує якість вихідного азоту
Розв'язок забезпечення газом для лазерної різки Bright Cutting головним чином використовує принцип Абсорбційної Сепарації за Давлennям (PSA) для відокремлення кисню та азоту від повітря. PSA - це сучасна технологія розділення газів, яка займає незамінне місце в галузі локального швидкого забезпечення газом та економії коштів. Вона використовує високоякісні уг勒одні молекулярні сітки (CMS) як абсорбент і використовує принцип Абсорбційної Сепарації за Давлennям (PSA) при кімнатній температурі для відокремлення повітря та виробництва високочистого азоту.
Можливість багатofункціонального використання відповідає вимогам високоякісної різки різних видів аркушевих матеріалів.
Система подачі газу для процесу яскравого розрізання може виводити азот різних чистот в залежності від різних матеріалів обробки, і різні режими роботи задовольняють вимоги розрізання для різних матеріалів. При розрізанні нержавіючої сталі з яскравою поверхнею вона виводить постійно стабільний азот високої чистоти 99.99%, досягаючи якості розрізання, еквівалентної розрізанню рідинним азотом, при зменшенні вартості розрізання, що дійсно реалізує неметалеве яскраве розрізання без окислення, задовольняючи вимоги різних користувачів розрізання. Крім розрізання нержавіючої сталі, ця система подачі газу також може бути налаштована на режими розрізання для вуглецевої сталі та алюмінієвих сплавів. Налаштуванням режиму роботи одним кліком легко переключатися між режимами розрізання. Швидкість потоку та чистота азоту точно контролюються, досягаючи високої якості розрізання вуглецевої сталі та алюмінієвих сплавів.
Більше того, високоприоритетні моделі машини можуть бути укомплектовані 2-4 лазерними різальними машинами, що дозволяє одночасно здійснювати центральне забезпечення процесу газом, ідеально тлумачуючи економічні та ефективні сценарії різання.
