Перспективи застосування "Генератора азоту" у середньому та низькому потужному волоконному лазерному різанні

Важливість азоту в лазерній обробці

Азот є найбільш широко використовуваним процесним газом у лазерному різанні, завдяки своїй реактивній інертності. Він використовується для забезпечення високоякісної продуктивності різання, особливо коли потрібне високоякісне різання. Азот усуває кисень з повітря, тим самим запобігаючи реакції кисню з гарячим металом, набуває ідеальної та яскравої поверхні різання без впливу на колір матеріалу (залежно від чистоти використаного азоту). Як інертний газ, азот дозволяє лазеру працювати в безкисневому середовищі, запобігаючи окисленню країв. Азот також відіграє значну роль у зниженні витрат, збільшенні швидкості різання, підвищенні продуктивності, покращенні контролю продуктивності та досягненні ефективної обробки.

Метод постачання азоту в лазерному різанні

У традиційному ринку лазерного різання азот, який використовується як процесний газ, в основному постачається за допомогою рідинних азотових баків, що є поширеним методом, коли є потреба у великому потоці азоту для різання. Звичайно, ви можете виробляти азот на місці у вашій фабриці. Інтегруючи систему генерації азоту під високим тиском у лазерне різання, виробники можуть забезпечити безперервне постачання азоту протягом 24 годин. Цей метод не тільки знижує експлуатаційні витрати, але й дозволяє повністю контролювати використання газу економічно ефективним способом. Крім того, компаніям більше не потрібно транспортувати азот вантажівками, що може значно зменшити викиди CO2 та сприяти екологічній стійкості.

(Вставити зображення 1: Метод постачання рідкого азоту

Зображення 2: Яскраве різання Одноразова одиниця постачання процесного газу

Система постачання процесного газу для яскравого різання є спеціальним енергозберігаючим обладнанням для генерації азоту для лазерного різання.

Ветерани галузі знають, що лазерне різання азотом з високим потоком означає вищі експлуатаційні витрати, тому люди використовують повітряне різання для вирішення цієї проблеми. Стиснене повітря може бути використане як газ процесу в лазерному різанні і також може покращити швидкість та економічні вигоди лазерного різання. Однак, оскільки повітря містить 21% кисню, використання стисненого повітря як газу процесу для лазерного різання не може забезпечити чисті різані деталі (зазвичай ці деталі потрібно обробити від задирок перед переходом до наступного процесу, що вимагає додаткової праці). Ви можете знову опинитися в ситуації використання рідкого азоту (чистота азоту 99.999%). Чи є спосіб досягти високої якості, зменшуючи витрати? Це залежить від важливості кольору різальної кромки, яку ви різатимете. Використання азоту під високим тиском з відносно низькою чистотою для отримання трохи окислених різальних поверхонь, для більшості заводів з різання вуглецевої сталі, ця якість різання є достатньою для деталей, які пізніше підлягатимуть фарбуванню або зварюванню, оскільки колір різальної кромки не є необхідною вимогою.

Тому наша яскрава експертна система різання може регулювати чистоту виробництва азоту в залежності від вашого різального матеріалу та товщини, що дозволяє вам досягати високоякісних різальних секцій на найекономічнішому рівні чистоти. Пам'ятайте, зменшуючи чистоту азоту, ви можете значно знизити витрати.

(Графік порівняння витрат 1)

Водночас ця система також може досягти безокисного (яскравої поверхні) ефекту при різанні нержавіючої сталі. Це унікальна перевага нашої системи постачання газу для яскравого різання. Для компаній, які потребують азоту для лазерного різання, використання цього обладнання може значно знизити витрати на газ без необхідності купувати азот з зовнішніх джерел. Виробництво азоту на місці також дозволяє краще контролювати найекономічнішу чистоту азоту, забезпечуючи стабільну якість різання та звільняючи компанію від залежності від зовнішніх постачальників. Більше того, виробляючи азот на місці, компанії можуть зменшити викиди від транспорту та мінімізувати залежність від традиційних методів виробництва азоту, що сприяє екологічній стійкості. Підсумовуючи, для компаній, які прагнуть покращити ефективність та екологічність своїх процесів лазерного різання, система постачання газу для яскравого різання є дуже практичним вибором.