Який найкращий спосіб уникнути задирок при лазерному різанні?
Утримання задирок при лазерному різанні
Під часлазерне різання, задирки є недоліками, викликаними перегрівом або неправильними налаштуваннями. Ці виступаючі краї або грубі зрізи впливають на якість остаточного зрізу. Правильне управління теплом, швидкістю лазера та тиском газу мінімізує задирки та забезпечує чистий зріз.
Уточнення параметрів налаштування
Лазерне різання повинно бути налаштоване точно, щоб отримати гладкі краї. Рівні потужності, швидкість лазерного різання та фокусна позиція всі впливають на результат. Контроль цих параметрів також дозволяє уникнути перегріву та плавлення матеріалу, тим самим зменшуючи задирки. Моніторинг необхідний для підтримки стабільності в роботі різального лазера.
Вибір відповідного допоміжного газу
Допоміжний газ є дуже важливим у лазерному різанні і його потрібно враховувати в цьому процесі. Кисень, повітря та азот мають різний вплив на процес різання. Вибір правильного типу газу разом з регулюванням тиску сприяє оптимальному видаленню матеріалу, зменшуючи при цьому задирки та покращуючи якість результатів.
Підготовка та вибір матеріалу
Тип лазерного різання та товщина матеріалу значно впливають на задирки. Чисті нові матеріали з рівномірною товщиною на поверхні призводять до покращення точності різання. Забруднення поверхні та покриття вплинуть на розподіл тепла, що призведе до утворення задирок. Хороша підготовка сприяє більш плавному процесу різання.
Постійна перевірка обладнання
Точність правильно обслуговуваних лазерних різальних машин не має рівних. Регулярні перевірки сопел, лінз та вирівнювання гарантують оптимальну роботу. Навіть невелика кількість пилу або незначне невирівнювання можуть перервати фокусування променя і призвести до задирок. Постійне обслуговування підвищує надійність і ефективність у процесі лазерного різання.
Raysoar Розширені рішення для лазерного різання
У лазерному різанні потрібна увага до деталей, оскільки це вимагає найвищої точності та сучасних технологій для забезпечення чистих різів без будь-яких візуальних розбіжностей. Ми можемо працювати з різними матеріалами, гарантуючи мінімальні задирки та гладкі краї. Ми завжди впроваджуємо інновації, щоб покращити ефективність і якість процесів лазерного різання.
