Cách chọn phương pháp cung cấp khí quy trình tốt nhất cho máy cắt laser công suất 12kw và thấp hơn?

Máy cắt laser công suất thấp đến trung bình (<12kw), với khả năng xử lý hiệu quả và chính xác, đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Chúng không chỉ phù hợp cho lĩnh vực gia công kim loại, cung cấp những lợi thế đáng kể khi cắt các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp và cấu trúc tinh tế, mà còn được sử dụng rộng rãi trong ngành điện tử để cắt bảng mạch và các linh kiện chính xác. Trong ngành sản xuất ô tô, máy cắt laser công suất thấp đến trung bình cho phép cắt nhanh và chính xác các bộ phận ô tô, nâng cao hiệu suất sản xuất. Hơn nữa, yêu cầu cắt độ chính xác cao của ngành hàng không vũ trụ đã khiến máy cắt laser công suất thấp đến trung bình trở thành thiết bị gia công không thể thiếu. Đồng thời, trong việc sản xuất thiết bị y tế, máy cắt laser công suất thấp đến trung bình cũng được ứng dụng rộng rãi nhờ yêu cầu độ chính xác cao và sự sạch sẽ khi cắt vật liệu.

Cắt bằng tia laser với công suất 12kw hoặc thấp hơn đã được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ đặc điểm chính xác cao, hiệu quả cao và xử lý không tiếp xúc, đặc biệt phù hợp cho việc gia công vật liệu tấm mỏng và các chi tiết chính xác. Để đảm bảo quá trình cắt được thực hiện đúng cách, các loại vật liệu khác nhau yêu cầu các loại khí quy trình khác nhau cho việc cắt bằng tia laser. Tuy nhiên, hiện nay trên thị trường, thiết bị cắt laser sợi quang trong các tình huống gia công có nhiều vấn đề phổ biến liên quan đến việc sử dụng khí quy trình:

• Việc cắt thép carbon bằng oxy kém hiệu quả, dẫn đến sự hình thành oxit trên bề mặt cắt;
• Việc cắt thép không gỉ bằng nitơ lỏng rất tốn kém;
• Cắt thép carbon bằng không khí dẫn đến bám cặn, tăng nhu cầu đánh bóng thủ công, máy làm sạch burr và chi phí tiêu hao/điện;
• Sử dụng khí cắt không khí dễ gây nhiễm bẩn đường ống, ảnh hưởng đến chất lượng cắt và tăng tần suất thay thế quang học;

Để đảm bảo chất lượng cắt và hiệu quả giảm chi phí cắt, Raysoar giới thiệu loạt hệ thống cung cấp khí một-stop mới được phát triển đặc biệt cho việc cắt laser công suất trung bình và thấp - Dòng Cắt Sáng. Với hệ thống này, bạn có thể thoát khỏi phiền phức của các container khí và bồn chứa nitơ lỏng và oxy lỏng.

Các ưu điểm bao gồm:

• So với việc cắt thép carbon và thép không gỉ bằng nitơ lỏng truyền thống, chi phí có thể tiết kiệm hơn 50%;
• So với việc cắt thép carbon bằng oxy lỏng truyền thống, hiệu suất có thể tăng lên 2-3 lần;
• So với việc cắt hợp kim nhôm bằng nitơ lỏng truyền thống, mặt cắt ngang mịn hơn, ít bã hơn, và tấm hợp kim nhôm trung-bình có thể đạt được việc cắt không có ria.
• So với việc cắt bằng không khí truyền thống, chất lượng khí tốt hơn, giảm ô nhiễm đường dẫn.

Nguyên lý Tạo Khí Nitơ PSA Đảm Bảo Chất Lượng Khí Nitơ Đầu Ra

Giải pháp cung cấp khí quy trình cắt laser Bright Cutting chủ yếu sử dụng nguyên lý hấp phụ dao động áp suất (PSA) để tách oxy và nitơ từ không khí. PSA là công nghệ tách khí tiên tiến, giữ vị trí không thể thay thế trong lĩnh vực cung cấp khí nhanh tại chỗ và tiết kiệm chi phí. Nó sử dụng sàng phân tử than chất lượng cao (CMS) làm chất hấp phụ và áp dụng nguyên lý hấp phụ dao động áp suất (PSA) ở nhiệt độ phòng để tách không khí và sản xuất nitơ có độ tinh khiết cao.

Có nhiều chức năng đáp ứng yêu cầu cắt chất lượng cao cho các loại vật liệu tấm khác nhau.

Hệ thống cung cấp khí cho quá trình cắt sáng Bright Cutting có thể xuất ra nitơ với các mức độ tinh khiết khác nhau theo các vật liệu chế biến khác nhau, và các chế độ làm việc khác nhau đáp ứng yêu cầu cắt cho các loại vật liệu khác nhau. Đối với việc cắt bề mặt sáng của thép không gỉ, hệ thống này cung cấp nitơ tinh khiết cao liên tục ổn định ở mức 99,99%, đạt chất lượng cắt tương đương với nitơ lỏng trên cơ sở giảm chi phí cắt, có thể thực sự thực hiện việc cắt bề mặt sáng không bị oxi hóa, đáp ứng yêu cầu của các người dùng cắt khác nhau. Ngoài việc cắt thép không gỉ, hệ thống cung cấp khí này cũng có thể được đặt ở chế độ cắt cho thép carbon và hợp kim nhôm. Bằng cách thiết lập chế độ làm việc bằng một nút bấm, dễ dàng chuyển đổi giữa các chế độ cắt. Lưu lượng và độ tinh khiết của nitơ được kiểm soát chính xác, đạt được chất lượng cắt cao cho thép carbon và hợp kim nhôm.

Hơn nữa, các model cao cấp của máy có thể được trang bị 2~4 máy cắt laser, hoàn thành việc cung cấp khí quy trình tập trung đồng thời, diễn giải hoàn hảo các tình huống cắt kinh tế và hiệu quả.