آفاق تطبيق "مولد النيتروجين" في قطع الألياف الليزرية ذات القدرة المتوسطة والمنخفضة

أهمية النيتروجين في معالجة الليزر

النيتروجين هو الغاز الأكثر استخدامًا في عملية القطع بالليزر، بفضل عدم تفاعله. يُستخدم لضمان أداء قطع عالي الجودة، خاصة عندما تكون هناك حاجة لقطع عالي الجودة. يقوم النيتروجين بإزالة الأكسجين من الهواء، مما يمنع الأكسجين من التفاعل مع المعدن الساخن، ويحقق سطح قطع مثالي ومشرق دون التأثير على لون المادة (اعتمادًا على نقاء النيتروجين المستخدم). كغاز خامل، يسمح النيتروجين لليزر بالعمل في بيئة خالية من الأكسجين، مما يمنع حواف المعدن من الأكسدة. يلعب النيتروجين أيضًا دورًا كبيرًا في تقليل التكاليف، وزيادة سرعة القطع، وتعزيز الإنتاجية، وتحسين أداء التحكم، وتحقيق معالجة فعالة.

طريقة إمداد النيتروجين في القطع بالليزر

في سوق قطع الليزر التقليدي، يتم توفير النيتروجين، الذي يستخدم كغاز عملية، في الغالب باستخدام خزانات النيتروجين السائل، وهي طريقة شائعة عندما يكون هناك طلب على تدفق كبير من النيتروجين للقطع. بالطبع، يمكنك إنتاج النيتروجين في موقعك في المصنع. من خلال دمج نظام توليد النيتروجين عالي الضغط في معدات قطع الليزر، يمكن للمصنعين ضمان إمداد مستمر من النيتروجين على مدار 24 ساعة. هذه الطريقة لا تقلل فقط من تكاليف التشغيل ولكنها أيضًا تسمح بالتحكم الكامل في استخدام الغاز بطريقة فعالة من حيث التكلفة. بالإضافة إلى ذلك، لم تعد الشركات بحاجة إلى نقل النيتروجين بالشاحنات، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون ويعزز الاستدامة البيئية.

(إدراج الصورة 1: طريقة إمداد النيتروجين السائل

الصورة 2: قطع ساطع وحدة إمداد غاز العملية

نظام إمداد غاز عملية القطع الساطع هو معدات خاصة لتوليد النيتروجين موفرة للطاقة لقطع الليزر.

يعرف المحترفون في الصناعة أن قطع الليزر بالنيتروجين عالي التدفق يعني تكاليف تشغيل أعلى، لذا يستخدم الناس قطع الهواء لحل المشكلة. يمكن استخدام الهواء المضغوط كغاز عملية في قطع الليزر ويمكن أن يحسن أيضًا من سرعة وفوائد قطع الليزر الاقتصادية. ومع ذلك، نظرًا لأن الهواء يحتوي على 21% أكسجين، فإن استخدام الهواء المضغوط كغاز عملية لقطع الليزر لا يمكن أن ينتج أجزاءً ذات قطع نظيف (عادةً، تحتاج هذه الأجزاء إلى إزالة الشوائب قبل الانتقال إلى العملية التالية، مما يتطلب عمالة إضافية). قد تجد نفسك مرة أخرى في سيناريو استخدام النيتروجين السائل (نقاء النيتروجين 99.999%). هل هناك طريقة لتحقيق جودة عالية مع تقليل التكاليف؟ يعتمد ذلك على أهمية لون حافة القطع التي تقوم بقطعها. باستخدام النيتروجين عالي الضغط مع نقاء منخفض نسبيًا للحصول على أسطح قطع مؤكسدة قليلاً، بالنسبة لمعظم مصانع قطع الفولاذ الكربوني، فإن هذه الجودة من القطع كافية للأجزاء التي ستخضع للطلاء أو اللحام لاحقًا، لأن لون حافة القطع ليس الطلب الضروري.

لذلك، يمكن لنظامنا الخبير في القطع اللامع ضبط نقاء إنتاج النيتروجين بناءً على مادة القطع وسمكها، مما يتيح لك تحقيق أقسام قطع عالية الجودة بأكثر مستويات النقاء اقتصادية. تذكر، من خلال تقليل نقاء النيتروجين، يمكنك تقليل التكاليف بشكل كبير.

(رسم بياني لمقارنة التكاليف 1)

في الوقت نفسه، يمكن أن يحقق هذا النظام أيضًا تأثيرًا خاليًا من الأكسيد (سطح لامع) عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه هي الميزة الفريدة لنظام إمداد الغاز لعملية القطع اللامع لدينا. بالنسبة للشركات التي تحتاج إلى النيتروجين لقطع الليزر، يمكن أن يؤدي استخدام هذا الجهاز إلى تقليل تكاليف الغاز بشكل كبير دون الحاجة لشراء النيتروجين من مصادر خارجية. إن إنتاج النيتروجين في الموقع يتيح أيضًا تحكمًا أفضل في أنقى أنواع النيتروجين الأكثر اقتصادية، مما يضمن جودة قطع مستقرة ويحرر الشركة من الاعتماد على الموردين الخارجيين. علاوة على ذلك، من خلال إنتاج النيتروجين في الموقع، يمكن للشركات تقليل انبعاثات النقل وتقليل الاعتماد على طرق إنتاج النيتروجين التقليدية، مما يساهم في الاستدامة البيئية. باختصار، بالنسبة للشركات التي تتطلع إلى تحسين كفاءة وود البيئة لعمليات قطع الليزر الخاصة بها، فإن نظام إمداد الغاز لعملية القطع اللامع هو خيار عملي للغاية.