Aplikační perspektivy technologie řezání smíšenými plyny na trhu s vysokovýkonným laserovým řezáním

1. Aktuální stav průmyslu a trendy strojů na řezání vysokovýkonnými lasery

S rychlým rozvojem průmyslu výroby zařízení vstoupilo čínské zařízení pro řezání laserem s numerickým řízením do období rychlého růstu, s ročním růstovým tempem přes 30 %. Podle statistik dosáhl celkový počet vysoce výkonných strojů na řezání laserem s numerickým řízením na celém světě přibližně 80 000 kusů, přičemž Spojené státy a Japonsko obě překročily 15 000 kusů, zatímco Čína v současnosti vlastní přibližně 20 000 jednotek vysoce výkonného zařízení pro řezání laserem s numerickým řízením.
Na globálním trhu se laserové řezací stroje vyvíjejí směrem k vysokému výkonu, větším formátům a řezání silných kovových plechů. Vzhledem k hlavním projektům, jako je výstavba železnic, výstavba dálnic, výstavba vodohospodářských zařízení, výstavba vodní energie, těžební výstavba a stavební průmysl v Číně, budou stroje na laserové řezání silných ocelových plechů ve velkých formátech široce používány v čínském průmyslu inženýrských strojů. Kromě toho jsou řezání a svařování nejzákladnějšími zpracovatelskými technologiemi v lodním průmyslu. I když se v Číně obecně používají plamenové řezání a plazmové řezání pro řezání lodních ocelových plechů, tyto metody mají omezenou přesnost řezání. Zejména pro speciální materiály, jako jsou paluby a materiály trupu, mnoho velkých zahraničních loděnic běžně používá laserové řezací stroje s velkými pracovními stoly pro řezání silného kovu. Domácí loděnice již začaly nakupovat vysoce výkonné zařízení, zejména pro speciální účelové lodě, kde se laserové řezání stalo nezbytnou zpracovatelskou metodou. Výrobní poptávka v tomto aplikačním odvětví je obrovská. S příchodem éry "precizního lodního stavitelství" byla technologie a zařízení pro vysokovýkonné laserové řezání široce aplikována v lodním průmyslu v pokročilých zemích. Stroje na laserové řezání silných plechů ve velkých formátech jsou také naléhavě potřebné v dalších důležitých odvětvích, jako je řezání rotorů leteckých motorů, laserové řezání horko válcovaných ocelových polotovarů v průmyslu železa a oceli, přesné řezání silného pancíře pro tanky a obrněná vozidla a přesné řezání rotorů generátorů v zařízeních pro výrobu energie.

2.Řezání smíšeným plynem(mikro kyslíkové řezání) proces

Hluboké změny v aplikačních oblastech řezání vysokovýkonnými lasery těží z neustálého pokroku a vývoje domácích vysokovýkonných laserů a řezacích hlav. Zároveň, s nárůstem výkonu laseru, původní tradiční řezací procesy již nemohou splnit požadavky na kvalitu a efektivitu řezání. V rámci neustálého zkoumání a inovací mnoha procesních inženýrů se objevil nový proces řezání smíšeným plynem (mikro-kyslíkové řezání).
Řezání smíšeným plynem kombinuje výhody O2 a N2, poskytuje nový proces, který nahrazuje čistý dusík a čisté kyslíkové řezání.
Řezání ocelových plechů s použitím smíšeného plynu (specifická směs N2/O2) může výrazně zlepšit kvalitu řezání při vyšších rychlostech řezání, překonávající kvalitativní úzké místo tradičního řezání vzduchem, a stanovuje nový standard pro vysokorychlostní a vysoce kvalitní řezání.
Řezání smíšeným plynem může dosáhnout lepšího řezání pro různé kvality uhlíkových ocelových desek, a čím vyšší je výkon laseru, tím větší je výhoda použití smíšeného plynu při řezání. Je to nový trend pro konfiguraci vysoce výkonného (12 kW a více) laserového řezání se zařízením na výrobu smíšeného plynu.

3. Technické charakteristiky a výhody řezání smíšeným plynem

3.1 Výhody kvality řezání

Proces řezání smíšeným plynem překonává limit tloušťky kvalitního řezání vzduchem u uhlíkové oceli, efektivně řeší problémy s kvalitou řezání uhlíkové oceli o tloušťce 20 mm-40 mm, s menším množstvím strusky ve srovnání s řezáním vzduchem!

Řezání vzduchem vs. řezání smíšeným plynem

Řezání smíšeným plynem vs. tradiční metody řezání.

3.2 Výhody rychlosti řezání

Při stejném výkonu, když se řežou kovové desky různých tlouštěk, je účinnost řezání smíšeným plynem výrazně vyšší než u řezání kyslíkem.

3.3 Více ekonomických výhod

Z pohledu příjmů z řezání je příjem z řezání smíšeným plynem mnohem vyšší než u kyslíkového řezání. Prah pro úpravu procesu je velký a požadavky na kvalitu materiálu jsou relativně nízké, což z něj činí dokonalou alternativu k kyslíkovému řezání; zároveň jsou náklady na řezání smíšeným plynem výrazně nižší než u řezání kapalným dusíkem a kvalita řezání je ještě lepší. Stručně řečeno, z hlediska efektivity řezání, kvality řezání, nákladů na řezání a příjmů z řezání je dodávkový systém řezání smíšeným plynem daty prokázán jako nepostradatelná volba pro váš vysokovýkonný laserový řezací stroj při výběru metody dodávky plynu.

Na základě technických požadavků na řezání smíšenými plyny a zlepšení technologie výroby dusíku vyvinul Raysoar stanici pro dodávku procesního plynu laseru - zařízení na výrobu smíšených plynů. Produkt funguje jako řezání smíšenými plyny, řezání vzduchem a řezání hliníkových slitin bez otřepů. Vysoce kvalitní vylepšená verze nabízí víceúrovňový výstup pro řezání smíšenými plyny, což umožňuje jednomu zařízení pro dodávku procesního plynu podporovat více laserových řezacích strojů pro řezání desek různých tlouštěk současně. Raysoar se zaměřuje na inovace a efektivitu, vždy poskytuje hodnotu zákazníkům a jeho řešení pro laserové řezání vyhovují neustále se měnícím trendům na trhu. Pokud chcete zlepšit řezací schopnosti a/nebo ziskovost, produkty Raysoar pro jemné řezání jsou spolehlivou a rozumnou volbou.