Aplikační vyhlídky "Generátoru dusíku" v řezání vláknovým laserem středního a nízkého výkonu

Význam dusíku v laserovém zpracování

Dusík je nejvíce používaný procesní plyn při laserovém řezání, díky své reaktivní inertnosti. Používá se k zajištění vysoké kvality řezání, zejména když je vyžadována vysoká kvalita. Dusík odstraňuje kyslík ze vzduchu, čímž zabraňuje reakci kyslíku s horkým kovem, získává ideální a jasný řezný povrch, aniž by ovlivnil barvu materiálu (v závislosti na čistotě použitých dusíku). Jako inertní plyn umožňuje dusík laseru pracovat v prostředí bez kyslíku, čímž zabraňuje oxidaci okrajů. Dusík také hraje významnou roli při snižování nákladů, zvyšování rychlosti řezání, zlepšování produktivity, zlepšování kontrolního výkonu a dosahování efektivního zpracování.

Metoda dodávky dusíku při laserovém řezání

Na tradičním trhu s laserovým řezáním je dusík, který se používá jako procesní plyn, většinou dodáván pomocí nádrží s kapalným dusíkem, což je běžná metoda, když je poptávka po velkém průtoku dusíku pro řezání. Samozřejmě, že můžete vyrábět dusík přímo ve své továrně. Integrací systému na výrobu dusíku pod vysokým tlakem do zařízení pro laserové řezání mohou výrobci zajistit nepřetržitou dodávku dusíku po 24 hodin. Tato metoda nejen snižuje provozní náklady, ale také umožňuje úplnou kontrolu nad používáním plynu efektivním způsobem. Kromě toho společnosti již nemusí přepravovat dusík kamionem, což může výrazně snížit emise CO2 a podpořit udržitelnost životního prostředí.

(Vložte obrázek 1: Metoda dodávky kapalného dusíku

Obrázek 2: Jasné řezání Jednotka dodávky procesního plynu

Systém dodávky procesního plynu pro jasné řezání je speciální energeticky úsporné zařízení na výrobu dusíku pro laserové řezání.

Odborníci z oboru si jsou vědomi, že řezání laserem s vysokým průtokem dusíku znamená vyšší provozní náklady, takže lidé používají řezání vzduchem, aby tento problém vyřešili. Stlačený vzduch může být použit jako procesní plyn při řezání laserem a také může zlepšit rychlost a ekonomické výhody řezání laserem. Nicméně, protože vzduch obsahuje 21% kyslíku, použití stlačeného vzduchu jako procesního plynu pro řezání laserem nemůže vyprodukovat čistě řezané díly (obvykle je třeba tyto díly před pokračováním do dalšího procesu zbavit otřepů, což vyžaduje další práci). Můžete se ocitnout zpět ve scénáři používání kapalného dusíku (čistota dusíku 99,999%). Existuje způsob, jak dosáhnout vysoké kvality při snižování nákladů? To závisí na důležitosti barvy řezaného okraje, který řezáte. Použití vysoce tlakovaného dusíku s relativně nízkou čistotou k získání mírně oxidovaných řezných ploch je pro většinu továren na řezání uhlíkové oceli dostatečná kvalita řezu pro díly, které budou později malovány nebo svařovány, protože barva řezaného okraje není nezbytným požadavkem.

Proto naše jasné expertní systém pro řezání může upravit čistotu výroby dusíku na základě vašeho řezného materiálu a tloušťky, což vám umožní dosáhnout vysoce kvalitních řezných sekcí na nejhospodárnější úrovni čistoty. Pamatujte, že snížením čistoty dusíku můžete výrazně snížit náklady.

(Graf srovnání nákladů 1)

Zároveň tento systém může také dosáhnout efektu bez oxidu (lesklý povrch) při řezání nerezové oceli. To je jedinečná výhoda našeho systému dodávky plynu pro lesklé řezání. Pro společnosti, které potřebují dusík pro laserové řezání, může použití tohoto zařízení výrazně snížit náklady na plyn, aniž by bylo nutné nakupovat dusík z externích zdrojů. Výroba dusíku na místě také umožňuje lepší kontrolu nad nejhospodárnější čistotou dusíku, což zajišťuje stabilní kvalitu řezání a osvobozuje společnost od závislosti na externích dodavatelích. Navíc výrobou dusíku na místě mohou společnosti snížit emise z dopravy a minimalizovat závislost na tradičních metodách výroby dusíku, což přispívá k environmentální udržitelnosti. Stručně řečeno, pro společnosti, které chtějí zlepšit efektivitu a ekologickou šetrnost svých laserových řezacích procesů, je systém dodávky plynu pro lesklé řezání velmi praktickou volbou.