Perspektive primjene "Generatora dušika" u laserskom rezanju vlakana srednje i niske snage

Važnost azota u lasernoj obradi

Azot je najšiřeji korišteni procesni plin u lasernoj šijeci, zahvaljujući svojoj reaktivnoj inertnosti. Koristi se za osiguravanje visokokvalitetne performanse šijanja, posebno kada je potrebno visokokvalitetno šijanje. Azot uklanja kisik iz zraka, time spriječavajući da se kisik reagira s vrućim metalom, stiče se idealna i jasna površina šijanja bez utjecaja na boju materijala (ovisno o čistoći azota koji se koristi). Kao inertni plin, azot omogućuje laserskom sustavu da radi u okruženju bez kisika, što sprečava oksidaciju rubova. Azot također igra važnu ulogu u smanjenju troškova, povećanju brzine šijanja, poboljšanju produktivnosti, unapređenju performanse kontrole i postizanju učinkovite obrade.

Način dobavljanja azota u laserskoj šijeci

U tradičnom tržištu laserne rezanja, azot koji se koristi kao procesni plin uglavnom se dobavlja pomoću cisterna tekućeg azota, što je uobičajena metoda kada postoji potreba za velikim protokom azota za rezanje. Naravno, možete proizvoditi azot na samoj tvornici. Integracijom visioprskog sustava za proizvodnju azota u laserne rezalne opreme, proizvođači mogu osigurati neprekinuti izvor azota 24 sata dnevno. Ova metoda ne samo da smanjuje operacijske troškove, već omogućuje potpunu kontrolu nad uporabom plina na ekonomičan način. Također, poduzeća više ne moraju prijevoziti azot kamionima, što može značajno smanjiti emisije CO2 i promovirati okolišnu održivost.

(Umaknite sliku 1: Metoda dobavljanja tekućeg azota

Slika 2: Jasno rezanje Jedinica za opskrbu procesnim plinom

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to znači da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog članka u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog članka.

Stariji stručnjaci u industriji znaju da visokopropusni azotni laser režanje znači više operativnih troškova, pa se ljudi obracaju zrakom režanja kako bi riješili problem. Stisnuti zrak može se koristiti kao procesni plin za laser režanje i također može poboljšati brzinu i ekonomsku korist od laser režanja. Međutim, budući da zrak sadrži 21% kisika, upotreba stisnutog zraka kao procesnog plina za laser režanje ne može proizvesti čisto odrjezanu komponentu (obično je potrebno odrubiti te komponente prije nego što idu dalje u sljedeći postupak, što zahtijeva dodatnu radnu snagu). Mogli biste se vratiti u situaciju korištenja tekućeg azota (čistoća azota 99.999%). Postoji li način da se postigne visoka kvaliteta smanjujući troškove? To ovisi o važnosti boje ruba kojeg štete. Korištenjem visokotiskog azota s relativno nižom čistoćom da biste dobili malo oksidirane površine za režanje, za većinu tvornica koje režu ugljenikovu ocel, ovaj nivo kvalitete režanja je dovoljan za komponente koje će kasnije biti namaljene ili svarene, jer boja ruba štete nije nužan zahtjev.

Stoga može naš sustav stručnjaka za precizno rezanje prilagoditi čistoću azota za proizvodnju na temelju vašeg materijala zarezivanja i debljine, što vam omogućuje postizanje visokokvalitativnih rezanih površina na najekonomičniji mogući nivo čistoće. Zapamtite, smanjenjem čistoće azota možete značajno smanjiti troškove.

(Grafička usporedba troškova 1)

Istovremeno, ovaj sustav može također postići efekt bez oksida (sjajan površina) prilikom šarenja nerustinga. To je jedinstvena prednost našeg sustava za dobavljanje plinova za sjajan proces šarenja. Za tvrtke koje trebaju azot za laserno šarenje, uporaba ovog opreme može značajno smanjiti troškove plinova bez potrebe za nabavkom azota iz vanjskih izvora. Proizvodnja azota na samom poslovnom mjestu također omogućuje bolju kontrolu optimalne čistoće azota, osiguravajući stabilnu kvalitetu šarenja i oslobađajući tvrtku ovisnosti od vanjskih dobavljača. Nadalje, proizvodnjom azota na samom poslovnom mjestu, tvrtke mogu smanjiti emisije prijevoza i umanjiti ovisnost o tradiicionalnim metodama proizvodnje azota, doprinoseći ekološkoj održivosti. U kratkom, za tvrtke koje žele poboljšati učinkovitost i ekološku prijateljnost svojih lasernih procesa šarenja, sustav za dobavljanje plinova za sjajan proces šarenja jest vrlo praktičan izbor.