新しい特別設計のノズルが高出力レーザー切断の効率をどのように改善できるか？
国内機器メーカーも 電力量1万ワットを超える 高性能レーザーシステムを 広く採用し始めています その結果,市場では,特殊なファイバーレーザー性能とプロセスソリューションの需要が著しく増加しました. この記事では,レーザーメーカー,機器メーカー,およびエンドユーザーからの実用的な経験に基づいて,高性能レーザーの切断利点 (切断能力,効率,品質など) とプロセス特性,および当社の専門ノズルのアプリケーションの包括的な分析を提供します. これはあなたにとって非常に有益だと信じています.
1. 労働力 切断 能力 の 顕著 な 改善
▲6万2千ワットの切断装置
2. 信頼性 切断効率を倍増する
2.1 高性能のメルト切断効率は大きく向上し,典型的専門用ノズルはBFL,FBC,BST,TCD,HCなどである.
BFL 10.0 不鋼,アルミ合金等を窒素切断するのに適した両方向流入ノズル 
特殊なノズルの幾何学と最適化されたガス流量により,切断ガスの消費量は40%削減されました.
高速切削プロセスと 双流ノズルを組み合わせることで 片面加工効率を100%まで高めることができます
切断品質が非常に高く,切断プロセスのパラメータが広く
BFL 2.5/3.0/4.0/6.0 両方向流出ノズル 不鋼,アルミ合金など窒素切削に適した 
質の著しい改善,浸透性の改善,の形成と色の変化の減少を含む.
生産性が著しく向上し,窒素消費量が減少する.
独特な内部のノズルの幾何学により 切断効果を最適化します
TCD 3.0 ステンレス鋼,アルミニウム合金などで窒素切削に適したタッチプレートノズル 
高速なエコカットプロセスとプレート接触ドズルにより 片付け効率を100%まで高めることができます
切断用ガスの消費量を70%削減し,切断ガスの側面からの逃れを防止する.
模型の設計により,着用により個々の部品を交換することができ,製品のコスト効率が向上します.
FBC 6.0/7.0/7.5/9.0 不鋼,アルミ合金などで窒素切削に適した明るいノズル 
流量最適化ノズル,平らな横切りの質を特徴とする.
安定した切断プロセスにより,より均一なガス流量
切断品質がとても良い 改造は必要ない
BST 3.5/5.0/6.0/7.0 不鋼,アルミ合金など窒素切削に適しています. 
低気圧で切るのに適した
角に安定し,が形成される可能性が低い
切断プロセスパラメータの範囲が広く利用できます.
BST+ 3.5/5.0 不鋼,アルミニウム合金など窒素切削に適しています.
低気圧で切るのに適した
角に安定し,が形成される可能性が低い
切断プロセスパラメータの範囲が広い
模型の設計で 交換可能な磨き部品で 使用コストを削減できます
HHC 2.0/3.0/4.0/5.0 不鋼,アルミ合金など窒素切削に適しています.
鉄素金属板の全シリーズを窒素で高性能繊維切断で切った後,滑らかな切断面の質が顕著になります.
切断プロセスは安定し,ガスの流れは均一です.
▼ 不鋼切削 - 効率が最大400%向上する
2.2 高性能酸素補助切削は,HHB/HHS/ACL/HHCなどのノズルを必要とする明るい表面切削を可能にします.
HHB 1.2/1.4/1.6/1.8
高性能で全力で切れる
伝統的な二層ノズルと比較して プレート加工効率を50%向上させることができます
超明るい表面切断を異なるパワーとプレート厚さの条件で達成する.
HHS 1.2/1.4/1.5/1.6/1.7 について
高性能で全力で切れる
伝統的な二層ノズルと比較して プレート加工効率を50%向上させることができます
高い正焦点切断を達成し,明るい表面切断を達成しながらノズルが過熱しないようにします.
ACL 1.2/1.4/1.5/1.6/1.7/1.8
新しい革新的な噴嘴空気冷却構造
超厚いプレートの高品質の切断と超高正焦点を達成
HHC 2.0/3.0/4.0/5.0 不鋼,アルミ合金など窒素切削に適用される
高性能の繊維窒素で全シリーズ非鉄金属プレートを切った後,滑らかな切断面の質が顕著です.
切断プロセスは安定し,ガスの流れは均一です.
