De toepassingsperspectieven van "Stikstofgenerator" in medium en laag vermogen vezel-lasersnijden

De belangrijke rol van stikstof in laserbewerking

Stikstof is het meest gebruikte procesgas in laser-snijden, dankzij zijn reactieve inertheid. Het wordt gebruikt om de hoge kwaliteit van het snijresultaat te waarborgen, vooral wanneer hoogwaardig snijden vereist is. Stikstof verwijdert zuurstof uit de lucht, waardoor de zuurstof niet kan reageren met het hete metaal, en een ideaal en helder snijvlak verkrijgt zonder invloed op de kleur van het materiaal (afhankelijk van de pureheid van het gebruikte stikstof). Als inert gas laat stikstof de laser werken in een zuurstofvrij milieu, waardoor oxidatie van de randen wordt voorkomen. Stikstof speelt ook een belangrijke rol bij het verlagen van kosten, het vergroten van de snij snelheid, het verbeteren van de productiviteit, het optimaliseren van de controleprestaties en het bereiken van efficiënte bewerking.

De methode voor stikstofvoorziening in laser-snijden

In de traditionele laser-snee markt wordt stikstof, die als procesgas wordt gebruikt, meestal geleverd met behulp van vloeibare stikstoftanks, een gangbare methode wanneer er een grote stroom stikstof nodig is voor snijden. Natuurlijk kunt u stikstof ook ter plaatse in uw fabriek produceren. Door een hoogdruk-stikstofgeneratiesysteem in het lasersnijapparaat te integreren, kunnen fabrikanten een continue aanvoer van stikstof 24 uur per dag garanderen. Deze methode verlaagt niet alleen exploitatiekosten, maar biedt ook volledige controle over gasgebruik op een kosteneffectieve manier. Bovendien hoeven bedrijven geen stikstof meer per vrachtwagen te transporteren, wat aanzienlijke CO2-uitstoot kan verminderen en milieu-duurzaamheid bevordert.

(Plaats afbeelding 1: Vloeibare stikstofvoorzieningsmethode

Afbeelding 2: Bright Cutting Eenheid voor de toevoer van procesgas

Het lichtgevende snijprocesgasvoorzieningssysteem is een speciale energiebesparende stikstofopwekkingsapparatuur voor lasersnijden.

Industrieveteranen zijn zich bewust dat hoge-stroomsteroxideern laser snijden hogere exploitatiekosten betekent, dus mensen gebruiken lucht-snijden om het probleem op te lossen. Gecomprimeerde lucht kan worden gebruikt als procesgas bij laser snijden en kan ook de snelheid en economische voordelen van laser snijden verbeteren. Maar omdat lucht 21% zuurstof bevat, kan het gebruik van gecomprimeerde lucht als procesgas bij laser snijden geen schoon gesneden onderdelen opleveren (meestal moeten deze onderdelen eerst gedeburrd worden voordat ze naar het volgende proces gaan, wat extra arbeid vereist). Je kunt jezelf terug bevinden in het scenario van vloeibare stikstof te gebruiken (stikstofpureiteit 99.999%). Is er een manier om kwaliteit te behouden terwijl kosten worden verlaagd? Dit hangt af van het belang van de kleur van de gesneden rand die je aan het snijden bent. Het gebruik van hoge-druk stikstof met relatief lage pureiteit om licht geoxideerde snijoppervlakken te verkrijgen, is voor de meeste koolstalenfabrieken die carbonstaal snijden vaak voldoende voor onderdelen die later geschilderd of gelast zullen worden, omdat de kleur van de gesneden rand geen noodzakelijke eis is.

Daarom kan ons heldere snijexpertensysteem de zuiverheid van de stikstofproductie aanpassen op basis van uw snijmateriaal en dikte, zodat u hoge-kwaliteit snijvlakken kunt bereiken bij de meest economische zuiverheidsniveau. Onthoud dat door de zuiverheid van de stikstof te verlagen, u aanzienlijke kosten kunt besparen.

(Kostenvergelijkingslijndiagram 1)

Tegelijkertijd kan dit systeem ook een oxideringsvrije (heldere oppervlakte) effect bereiken bij het snijden van roestvast staal. Dit is het unieke voordeel van ons helder snijproces gasvoorzieningssysteem. Voor bedrijven die waterstof nodig hebben voor laser snijden, kan het gebruik van dit apparaat de gaskosten aanzienlijk verlagen zonder dat er waterstof uit externe bronnen hoeft te worden aangeschaft. Het produceren van waterstof ter plaatse biedt ook betere controle over de meest economische waterstofpureiteit, waarbij een stabiele snijkwaliteit wordt gegarandeerd en het bedrijf onafhankelijk wordt van externe leveranciers. Bovendien kunnen bedrijven door waterstof ter plaatse te produceren emissies van transport verminderen en de afhankelijkheid van traditionele waterstofproductiemethoden minimaliseren, wat bijdraagt aan milieuvriendelijkheid. Samenvattend is voor bedrijven die de efficiëntie en milieuvriendelijkheid van hun laser snijprocessen willen verbeteren, het helder snijproces gasvoorzieningssysteem een zeer praktische keuze.