Anvendelsesutsiktene for blandingsgass kuttingsteknologi i markedet for høy-effekt laser kutting

1. Nåværende tilstand og trender i industrien for høyeffekt-laseravskjæringsmaskiner

Med den raskt utviklende maskinindustrien har Kinas numerisk styrte laseravskjæringsutstyr kommet inn i en periode med raskest vekst, med en årlig vekst på over 30%. Ifølge statistikk har den globale akkumulerte mengden av høyeffekt numerisk styrte laseravskjæringsmaskiner nådd omtrent 80 000 enheter, der USA og Japan begge overskrider 15 000 enheter, mens Kina for tiden eier omtrent 20 000 enheter av høyeffekt numerisk styrte laseravskjæringsutstyr.
I den globale markedet utvikler laseravskjæringsmaskiner seg mot høyere effekt, større formater og avskjæring av tykk metallplater. Som en del av store prosjekter som jernbanebygging, motorvegbygging, vannbygging, vannkraftbygging, energi, gruvebygging og byggindustrien i Kina, vil store format med tykk stålplater laseravskjæringsmaskiner bli vidt brukt i Kinas maskinindustri. I tillegg er skjæring og lasering de mest grunnleggende bearbeidningsteknologiene i skipsvirksomheten. Selv om flammeskjæring og plasma-skjæring generelt brukes for å skjære skipsstålplater i Kina, har disse metodene begrenset skjæringsnøyaktighet. Spesielt for spesialmaterialer som dækker og skipshulls materialer, bruker mange store utenlandske skipsgård ofte laseravskjæringsmaskiner med store arbeidstakter for å skjære tykk metall. Hjemmebladets skipsbygningsbedrifter har allerede startet med å kjøpe høyeffektsutstyr, spesielt for spesialskepper, hvor laseravskjæring har blitt en nødvendig bearbeidningsmetode. Produksjonsbehovet i denne anvendelsesindustrien er enormt. Med kommeten av 'presis skipsbygging', blir høyeffektlaseravskjærings teknologi og utstyr mer bredt brukt i skipsbyggingen i de fremste landene. Store formater med tykk plattelaseravskjæringsmaskiner er også sterkt behov i andre viktige industrier, som avskjæring av rotorer fra luft- og romfartsmotorene, laseravskjæring av varmvalgte jernstøtter i jern- og metallurgiindustrien, nøyaktig avskjæring av tykk panser for tanker og panseret kjøretøy, og nøyaktig avskjæring av generatorrotorer i kraftgenererende utstyr.

2. Blandet gass kutting (mikro oksygenavskjærings) prosess

De dype gjennomgangene i anvendelsesfeltene for høyeffekt laservasking skyldes alle fordelen av den kontinuerlige utviklingen og fremkomsten av innvendige høyeffekt laserer og vaskingshoder. Samtidig som laser effekten øker, kan de opprinnelige tradisjonelle vaskingsmetodene ikke lenger oppfylle kravene til kvalitet og effektivitet. I den kontinuerlige utforskningen og innovasjonen av mange prosessingeniører, har en ny blandetgassvasking (mikro-oksygenvasking) prosess dukket opp.
Blanda gassskjering kombinerer fordelen med O2 og N2, og gjev ein ny prosess som erstattar reint nitrogen og reint oksygenskjering.
Vasking av karbonstålplater med blandetgass (spesifikk blanding av N2/O2) kan betydelig forbedre vaskingskvaliteten ved høyere vaskingsfart, og bryte gjennom kvalitetsflasken halsen til tradisjonell luftvasking, og sette en ny standard for høyfartshøykvalitetsvasking.
Blanding av gasser for skjæring kan oppnå bedre skjæring av ulike kvaliteter av karbonstålplater, og jo høyere lasermakt, desto større er fordelen ved å bruke blandet gasskjeringsmetode. Det er en ny trend å utstyre høyeffekt (12KW og over) laserskjeringsmaskiner med en enhet for generering av blandet gass.

3.Tekniske karakteristika og fordelar av blandingsgasskjering

3.1 Kvalitet for å klippe

Prosessen med blandet gasskjeringsmetode bryter gjennom tykkelsegrensen for høykvalitetskarbonstål skjæring med luft, og løser effektivt kvalitetsproblemer knyttet til skjæring av 20mm-40mm karbonstål med luft, med mindre slags enn ved luftskjæring!

Luftskjæring vs. blandet gasskjeringsmetode

Blandet gasskjeringsmetode sammenlignet med tradisjonelle skjæringsmetoder.

3.2 Fordeler med høvesfart

Ved same kraft, når du skjærer metallplater med ulike tjukkder, er effektiviteten av skifting av blandet gass betydeleg høgare enn den av oksygenskjæring.

3.3 Andre økonomiske fordeler

Frå høvespolarsynet for å kutta inntekter er inntekter frå blandande gass langt høgare enn for bruk av oksygen. Trøskelen til justering av prosess er stor, og kravet til kvalitet på materialet er relativt lågt, og gjer det til eit perfekt alternativ til oksygenskjæring; i mellomtiden er kostnaden for skift gasskjæring betydeleg lavere enn for flytande nitrogenskjæring, og skjæringskvaliteten er endå betre. Samantrekning: frå aspekt av slitseffektivitet, slitkvalitet, slitkostnad og slitinntekter, er det data som viser at systemet for tilførsel av blandet gassskjæring er eit naudsynt alternativ for laserskjæringsmaskinen med høy effekt når du veljer ein gastilførselsmetode.

Basert på de tekniske kravene for blandingsgasskjæring og forbedringen av nitrogenproduserende teknologi, har Raysoar utviklet en lasereprosessgassforsyningssenter-blandingsgassgenererende enhet. Produktet utfører funksjoner som blandingsgasskjæring, luftskjæring og skjæringsfri skjæring av aluminiumlegemer. Den høyeste oppgraderte versjonen tilbyr multi-reinhet utgang for blandingsgasskjæring, noe som gjør at én prosessgassforsyningseining kan støtte flere laserskjæringsmaskiner samtidig for å skjære plater med ulik tykkelse. Raysoar fokuserer på innovasjon og effektivitet, og lever alltid verdi til kundene sine, mens deres laserskjæringsløsninger tilpasser seg de stadig endrende markedstendensene. Hvis du ønsker å forbedre skjæringskapasiteten og/eller fortjenesten, er Raysoars fine skjæringsprodukter en pålitelig og vis choice.