Перспективы применения "Генератора азота" в резке волоконным лазером средней и низкой мощности
Важность азота в лазерной обработке
Азот является наиболее широко используемым процессом газом в лазерной резке благодаря своей реакционной инертности. Он используется для обеспечения высококачественной резки, особенно когда требуется высококачественная резка. Азот устраняет кислород из воздуха, тем самым предотвращая реакцию кислорода с горячим металлом, приобретая идеальную и яркую поверхность реза, не влияя на цвет материала (в зависимости от чистоты используемого азота). Как инертный газ, азот позволяет лазеру работать в бескислородной среде, предотвращая окисление краев. Азот также играет значительную роль в снижении затрат, увеличении скорости резки, повышении производительности, улучшении контроля и достижении эффективной обработки.
Метод подачи азота в лазерной резке
На традиционном рынке лазерной резки азот, который используется в качестве процессного газа, в основном поставляется с использованием резервуаров с жидким азотом, что является распространенным методом, когда требуется большой поток азота для резки. Конечно, вы можете производить азот на месте в своем заводе. Интегрируя систему генерации азота под высоким давлением в оборудование для лазерной резки, производители могут обеспечить непрерывное снабжение азотом в течение 24 часов. Этот метод не только снижает эксплуатационные расходы, но и позволяет полностью контролировать использование газа экономически эффективным способом. Кроме того, компаниям больше не нужно транспортировать азот грузовиками, что может значительно снизить выбросы CO2 и способствовать экологической устойчивости.
(Вставить изображение 1: Метод подачи жидкого азота
Изображение 2: Яркая резка Установка подачи процессного газа
Система подачи процессного газа для яркой резки - это специальное энергосберегающее оборудование для генерации азота для лазерной резки.
Опытные специалисты отрасли знают, что лазерная резка с высоким потоком азота означает более высокие эксплуатационные расходы, поэтому люди используют резку воздухом для решения этой проблемы. Сжатый воздух может использоваться в качестве технологического газа в лазерной резке и также может улучшить скорость и экономические выгоды лазерной резки. Однако, поскольку воздух содержит 21% кислорода, использование сжатого воздуха в качестве технологического газа для лазерной резки не может обеспечить чистую резку деталей (обычно эти детали необходимо обрабатывать от заусенцев перед переходом к следующему процессу, что требует дополнительных трудозатрат). Вы можете оказаться в ситуации, когда снова используете жидкий азот (чистота азота 99,999%). Есть ли способ достичь высокого качества при снижении затрат? Это зависит от важности цвета реза, который вы обрабатываете. Используя азот под высоким давлением с относительно низкой чистотой для получения слегка окисленных поверхностей реза, для большинства заводов по резке углеродной стали такое качество реза достаточно для деталей, которые будут подвергаться покраске или сварке позже, потому что цвет реза не является необходимым требованием.
Поэтому наша яркая экспертная система резки может регулировать чистоту производства азота в зависимости от вашего резательного материала и толщины, позволяя вам достигать высококачественных резов при самом экономичном уровне чистоты. Помните, что, снижая чистоту азота, вы можете значительно сократить затраты.
(График сравнения затрат 1)
В то же время эта система также может достичь эффекта без оксида (яркая поверхность) при резке нержавеющей стали. Это уникальное преимущество нашей системы газоснабжения для яркой резки. Для компаний, которым нужен азот для лазерной резки, использование этого оборудования может значительно снизить затраты на газ без необходимости закупки азота из внешних источников. Производство азота на месте также позволяет лучше контролировать наиболее экономичную чистоту азота, обеспечивая стабильное качество резки и освобождая компанию от зависимости от внешних поставщиков. Более того, производя азот на месте, компании могут сократить выбросы от транспортировки и минимизировать зависимость от традиционных методов производства азота, способствуя экологической устойчивости. В заключение, для компаний, стремящихся улучшить эффективность и экологичность своих процессов лазерной резки, система газоснабжения для яркой резки является очень практичным выбором.
