Vyhliadky na aplikáciu "generátora dusíka" pri rezaní vláknovým laserom so stredným a nízkym výkonom
Význam dusíka pri laserovom spracovaní
Dusík je najpoužívanejším procesným plynom pri rezaní laserom vďaka svojej reaktívnej inertnosti. Používa sa na zabezpečenie vysokokvalitného rezného výkonu, najmä ak sa vyžaduje kvalitné rezanie. Dusík eliminuje kyslík zo vzduchu, čím zabraňuje reakcii kyslíka s horúcim kovom, získava ideálny a jasný povrch rezu bez ovplyvnenia farby materiálu (v závislosti od čistoty použitého dusíka). Dusík ako inertný plyn umožňuje laseru pracovať v prostredí bez kyslíka, čím zabraňuje oxidácii hrán. Dusík tiež zohráva významnú úlohu pri znižovaní nákladov, zvyšovaní rýchlosti rezania, zvyšovaní produktivity, zlepšovaní výkonu riadenia a dosahovaní efektívneho spracovania.
Spôsob prívodu dusíka pri rezaní laserom
Na tradičnom trhu s laserovým rezaním sa dusík, ktorý sa používa ako procesný plyn, väčšinou dodáva pomocou nádrží na kvapalný dusík, čo je bežná metóda, keď existuje dopyt po veľkom prietoku dusíka na rezanie. Dusík môžete samozrejme vyrábať na mieste vo vašej továrni. Integráciou vysokotlakového systému na výrobu dusíka do laserového rezacieho zariadenia môžu výrobcovia zabezpečiť nepretržitú dodávku dusíka do 24 hodín. Táto metóda nielenže znižuje prevádzkové náklady, ale umožňuje aj úplnú kontrolu nad spotrebou plynu nákladovo efektívnym spôsobom. Okrem toho už spoločnosti nemusia prepravovať dusík kamiónmi, čo môže výrazne znížiť emisie CO2 a podporiť udržateľnosť životného prostredia.
(Vložte obrázok 1: Spôsob prívodu kvapalného dusíka
Obrázok 2:Jasné rezanieJednotka prívodu procesného plynu
Systém prívodu plynu pre svetlý proces rezania je špeciálne energeticky úsporné zariadenie na výrobu dusíka na rezanie laserom.
Veteráni v tomto odvetví si uvedomujú, že rezanie laserom s vysokým prietokom dusíka znamená vyššie prevádzkové náklady, preto ľudia na vyriešenie problému používajú rezanie vzduchom. Stlačený vzduch sa môže použiť ako procesný plyn pri rezaní laserom a môže tiež zlepšiť rýchlosť a ekonomické výhody rezania laserom. Keďže však vzduch obsahuje 21 % kyslíka, použitie stlačeného vzduchu ako procesného plynu na rezanie laserom nemôže vyrobiť čisté diely (zvyčajne je potrebné tieto diely pred ďalším procesom, ktorý si vyžaduje ďalšiu prácu, odhrotovať). Možno sa ocitnete späť v scenári použitia tekutého dusíka (čistota dusíka 99,999%). Existuje spôsob, ako dosiahnuť vysokú kvalitu a zároveň znížiť náklady? Závisí to od dôležitosti farby reznej hrany, ktorú striháte. Pri použití vysokotlakového dusíka s relatívne nízkou čistotou na získanie mierne oxidovaných rezných plôch je pre väčšinu tovární na rezanie uhlíkovej ocele táto kvalita rezu dostatočná pre diely, ktoré sa neskôr podrobia lakovaniu alebo zváraniu, pretože farba reznej hrany nie je nevyhnutnou požiadavkou.
Preto náš expert na jasné rezanie dokáže upraviť čistotu výroby dusíka na základe vášho rezného materiálu a hrúbky, čo vám umožní dosiahnuť vysokokvalitné rezné rezy na najúspornejšej úrovni čistoty. Pamätajte, že znížením čistoty dusíka môžete výrazne znížiť náklady.
(Čiarový graf porovnania nákladov 1)
Zároveň môže tento systém dosiahnuť aj bezoxidový (svetlý povrch) efekt pri rezaní nehrdzavejúcej ocele. To je jedinečná výhoda nášho systému dodávky plynu v procese jasného rezania. Pre spoločnosti, ktoré potrebujú dusík na rezanie laserom, môže použitie tohto zariadenia výrazne znížiť náklady na plyn bez potreby nákupu dusíka z externých zdrojov. Výroba dusíka na mieste tiež umožňuje lepšiu kontrolu nad najekonomickejšou čistotou dusíka, čím sa zabezpečuje stabilná kvalita rezania a spoločnosť sa zbavuje závislosti od externých dodávateľov. Okrem toho môžu spoločnosti výrobou dusíka na mieste znížiť emisie z dopravy a minimalizovať závislosť od tradičných metód výroby dusíka, čo prispieva k udržateľnosti životného prostredia. Stručne povedané, pre spoločnosti, ktoré chcú zlepšiť efektivitu a šetrnosť k životnému prostrediu svojich procesov rezania laserom, je systém dodávky plynu pre proces rezania veľmi praktickou voľbou.