Aplikačné vyhliadky "Generátora dusíka" v strednom a nízkom výkone vláknového laserového rezania
Dôležitosť azotu v laserovej obróbke
Azot je najčastejšie používaný procesný plyn pri laserovom rezaní,ďakujúc svojej reaktívnej inercnosti. Používa sa na zabezpečenie vysokokvalitného reza, predovšetkým keď je potrebné dosiahnuť vysokú kvalitu rezu. Azot odstráni oxid z ovzduvia a tak zabráni reakcii kyslíka s horúcou kovovou hmotinou, čím získa ideálnu a jasne vyrezanú povrchovú struktúru bez ovplyvnenia farby materiálu (podľa čistoty použitého azotu). Jako inertný plyn umožňuje azot laserovi pracovať v prostredí voľnom od kyslíka, čo brání oxidácii hrán. Azot tiež hraje dôležitú úlohu pri znížení nákladov, zvyšovaní rýchlosti rezu, zvyšovaní produktivity, vylepšovaní výkonu riadenia a dosahovaní efektívnej obróbky.
Metóda dodávky azotu pri laserovom rezaní
V tradičnom trhu s laserovým režaním sa ako procesný plyn používa väčšinou azot, ktorý je dodávaný z nádrží s kapalným azotom, čo je bežná metóda pri vysokom požadovaní na tok azotu pre režanie. Samozrejme, môžete produkovať azot aj na mieste v svojej fabrike. Integráciou systému na vysokotlakú výrobu azotu do laserového rezačného zariadenia môžu výrobci zabezpečiť nepretržitý dodávky azotu 24 hodín dennovo. Táto metóda nie len zníži prevádzkové náklady, ale umožní aj úplnu kontrolu nad použitím plynu ekonomickým spôsobom. Okrem toho spoločnosti už nemusia dopravovať azot kamiónmi, čo môže významne znížiť emisie CO2 a podporiť environmentálnu udržateľnosť.
(Vložte obrázok 1: Metóda dodávky kapalného azotu
Obrázok 2: Jasné režanie Jednotka na dodávku procesného plynu
Systém zásobovania plynom pre proces rezania je špeciálnym energeticky úsporným zariadením na výrobu dusíka na laserové rezanie.
Odborníci v priemysle vedia, že vysokopriečové rezanie laserym pomocou dinitrodu je spojené s vyššími prevádzkovými nákladmi, preto ľudia používajú rezačiu vzduchom na riešenie problému. Stlačený vzduch sa dá použiť ako procesný plyn pri laserovom rezani a môže tiež zlepšiť rýchlosť a ekonomické výhody laserového rezania. Vzhľadom na to, že vzduch obsahuje 21 % kyslíka, použitie stlačeného vzduchu ako procesného plynu pri laserovom rezaní nemôže vytvoriť čisté rezane kusy (obvykle tieto kusy treba pred ďalším procesom očistiť od šepetiek, čo vyžaduje dodatočnú prácu). Mohli by ste sa ocitnúť späť v situácii používania kapalného dinitru (čistota dinitru 99.999 %). Existuje spôsob, ako dosiahnuť vysokú kvalitu a znížiť náklady? To závisí od dôležitosti farby rezaného hrany, ktorý režete. Použitím vysokotlakového dinitru s relatívne nižšou čistotou sa dá získať trochu oxidovaná rezačná povrch, ktorá pre väčšinu závodov na rezačiu oceli stačí pre kusy, ktoré budú neskôr maľovať alebo svárať, pretože farba rezaného hrany nie je nevyhnutnou požiadavkou.
Preto môže naše jasné systém odborníka na režanie prispôsobiť čistotu výroby dvojoxidu dušika na základe materiálu a hrúbky vašeho režania, čo vám umožní dosiahnuť vysokokvalitné rezačné časti na najekonomičnejšej úrovni čistoty. Pamatujte, že znížením čistoty dvojoxidu dušika môžete významne znížiť náklady.
(Porovnávací graf nákladov 1)
Zároveň môže tento systém pri reži ržavca aj dosiahnuť oxidový voľný (jasná povrch) efekt. Toto je jedinečnou výhodou našej jasnej technológie dodávania plynového systému pre režanie. Pre spoločnosti, ktoré potrebujú dušik na laserové rezanie, použitie tohto zariadenia môže významne znížiť náklady na plyny bez nutnosti nakupovať dušik od externých dodávateľov. Výroba dušika na mieste umožňuje lepšiu kontrolu najekonomičnejšej čistoty dušika, zabezpečuje stabilitu kvality rezu a oslobodzuje spoločnosť od závislosti od externých dodávateľov. navyše, výrobou dušika na mieste môžu spoločnosti znížiť emisie spojené s dopravou a minimalizovať závislosť od tradicionálnych metód produkcie dušika, čím prispejú k environmentálnej udržateľnosti. Shrnutím, pre spoločnosti, ktoré hľadajú zlepšenie účinnosti a environmentálnej príznosť ich laserových procesov rezu, je jasná technológia dodávania plynového systému veľmi praktickou voľbou.