Як вибрати керамічні кільця/тримачі насадок для вашого верстата для лазерного різання?

Щоденне утримання та догляд заМашина для лазерного різанняє особливо важливими. Особливо, якщо мова йде про підбір і заміну витратних деталей для ріжучої головки, багато користувачів орієнтуються тільки на ціну цих деталей і нехтують якісними і технічними вимогами виробу. Це легко може призвести до різного ступеня пошкодження інших компонентів обладнання під час роботи машини. Основні витратні матеріали для волоконного лазерного різання включають три основні частини: захисні віконця, насадки та керамічні кільця/тримачі насадок. Ці витратні матеріали широко представлені на ринку, але ціни на них сильно різняться. Сьогодні ми зосередимося на ознайомленні з роллю та принципами вибору керамічних кілець як витратних матеріалів для ріжучих головок у верстатах для лазерного різання.

Починаючи з початкового дизайну керамічного кільця/тримача насадки, вибір керамічного матеріалу був зроблений через його ізоляційні властивості та створення ємнісного ефекту на кінчику ріжучої головки. Крім того, відповідна твердість матеріалу забезпечує нормальне використання та негайне розбиття при ударі, розсіюючи ударну напругу та запобігаючи подальшому пошкодженню інших компонентів. У датчиках, відремонтованих компанією Raysoar, такі пошкодження, як зняття різьблення, поломка штифта та переломи корпусу датчика, часто виявляються тісно пов'язаними з керамічним корпусом. Часті поломки датчиків ріжучої головки обумовлені використанням керамічних кілець з некваліфікованими технічними параметрами.

Розглянемо на прикладі шкоди, що наноситься датчикам при використанні керамічних кілець з неякісними технічними параметрами.
1. На заводі з обробки листів у Сучжоу зламався верхній штифт датчика та було пошкоджено тиск у гвинті в березні 2024 року, і його було відправлено до нашої компанії для ремонту.

2.

Harbin xx Heavy Equipment Co., Ltd. надіслала свій зламаний датчик до нашої компанії для ремонту у вересні 2024 року.

Аналіз пошкоджень
1. Допуск критичних розмірів зовнішнього діаметра керамічного корпусу, округлості та висоти штифта не відповідають вимозі, що спричинило коливання керамічного корпусу всередині датчика, що призвело до зносу керамічних штифтів; Надмірна висота штифта викликає втому сили пружини штифта, не в змозі сформувати достатню контактну силу, що призводить до нестабільної роботи або навіть до повного вставлення чи від'єднання!

2. При сильному зіткненні через надмірну твердість керамічного корпусу, який не ламається, напруга передається на датчик, що безпосередньо спричиняє деформацію різьблення датчика, встромляння або відпадання штифта, а також ламання самого корпусу датчика.

Ключові фактори, які слід враховувати при виборі керамічних кілець/тримачів насадок
1. Допуск зовнішнього діаметра, висоти штифта

2. Герметичність керамічних кілець/тримачів насадок і металевого листа на 100% кваліфікована.

Спеціальний клей і продумана конструкція ущільнення забезпечують 100% дотримання герметичності.

3. Характеристики твердості кераміки
Керамічні матеріали майже такі ж, як оригінальний керамічний матеріал OEM, при цьому відповідають електричним і механічним властивостям. Ударні випробування показують, що керамічне кільце типу LPTC09-0003 тріскається під дією сили від 160Н до 180Н, що близько до якості оригіналу. Керамічні корпуси, які зазвичай зустрічаються на ринку, ламаються лише під дією від 400 Н до 500 Н, уявіть, що ваша ріжуча головка небезпечна!